Крупный заполнитель требования

Крупный заполнитель требования

§ 27. Крупные заполнители

В качестве крупного заполнителя для бетона используют гравий и щебень. В зависимости, от насыпной плотности и структуры зерен крупного заполнителя различают плотные (тяжелые) заполнители (ρнас > 1200 кг/м 3 ), используемые для тяжелого бетона и пористые (ρнас ≥ 1200 кг/м 3 ), используемые для легкого бетона.

По крупности зерен щебень и гравий разделяют на следующие фракции: 5. 10; 10. 20; 20. 40; 40. 70 и 70. 120. Для массивных конструкций допускается использовать фракции большего размера. В строительстве применяют крупный заполнитель в виде смеси фракций, обеспечивающей минимальную межзерновую пустотность, или в виде отдельных фракций при условии последующего их смешения в заданных соотношениях. Чем меньше межзерновая пустотность, тем меньше расход цементно-песчаного раствора (а в конечном счете цемента), заполняющего в бе тоне пустоты между зернами заполнителя.

К плотным заполнителям для тяжелого бетона относятся гравий, получаемый из природных залежей (его обработка заключается в сортировке по фракциям и промывке), и щебень, получаемый дроблением горных пород, крупных фракций гравия и плотных металлургических шлаков.

Содержание различных фракций в крупном заполни теле для бетона нормируется ГОСТ 10268 — 80 (табл. 6).

Для тяжелых бетонов нормируется прочность крупного заполнителя, но во всех случаях прочность заполнителя должна быть выше прочности бетона в 1,5. 2 раза. То же относится и к морозостойкости заполнителя. Поэтому для высокомарочных тяжелых бетонов применяют щебень из плотных известняков, гранита, базальта.

Чтобы щебень и гравий не снижали прочности и долговечности бетона, они не должны содержать пылеватых-глинистых и илистых (определяют отмучиванием) примесей более 1. 3% в зависимости от вида заполнителя и марки бетона и органических примесей выше нормы (определяют пробой раствором едкого натра). Присутствие глины в виде комков в щебне и гравии не допускается.

Пористые заполнители для легких бетонов получают главным образом искусственным путем (например, керамзит, шлаковую пемзу, аглопорит и перлит). Из природных пористых заполнителей применяют щебень из пемзы, туфа и пористых известняков, которые используют в качестве местного материала. Марка пористых заполнителей устанавливается по их насыпной плотности (кг/м 3 ).

Для пористых заполнителей еще в большей степени, чем для плотных, имеет значение правильный зерновой состав. Пористые заполнители выпускают в виде фракций размерами 5. 10 мм; 10. 20 мм и 20. 40 мм. При приготовлении бетонной смеси их смешивают в требуемом соотношении.

Керамзит — гранулы округлой формы с пористой сердцевиной и плотной спекшейся оболочкой. Благодаря такому строению прочность керамзита сравнительно высокая (до 6 МПа) при небольшой насыпной плотности (150. 600 кг/м 3 ). Получают керамзит быстрым обжигом во вращающихся печах легкоплавких глинистых пород с большим содержанием окислов железа и органических примесей до их вспучивания.

Керамзит выпускают в виде гравия с гранулами размером 5. 40 мм и песка (зерна менее 5 мм). Марки керамзита от 250 до 600. Морозостойкость керамзита не менее Мрз 15.

Шлаковая пемза — пористый щебень, получаемый вспучиванием расплавленных металлургических шлаков путем их быстрого охлаждения водой или паром. Этот вид пористого заполнителя экономически очень эффективен, так как сырьем служат промышленные отходы, а переработка их крайне проста. Марки шлаковой пемзы от 300 до 1000. Прочность ее соответственно от 0,4 до 2 МПа.

Аглопорит — пористый заполнитель в виде гравия, щебня, получаемый спеканием (агломерацией) сырьевой шихты из глинистых пород и топливных отходов. Марки аглопорита от 400 до 1000.

Вспученные перлитовый песок и щебень — пористые зерна белого или светло-серого цвета, получаемые путем быстрого (1. 2 мин) нагрева до температуры 1000. 1200°С вулканических горных пород, содержащих небольшое количество (3. 5%) гидратной воды (перлит и др.). При обжиге исходная порода увеличивается в объеме в 5..15 раз, а пористость образующихся зерен достигает 85. 90%.

Требования к гравию и щебню как крупному заполнителю для бетона

Щебень и гравий – основные материалы, используемые как крупный заполнитель для бетонов. Заполнители состоят из отдельных кусков и зерен (5-70 мм). Последние могут быть фракционированными и рядовыми.

Гравий

Рыхлый материал, который образовался путем выветривания (естественного разрушения) твердых горных пород. Зерна характеризуются округлой формой.

Виды гравия:

Щебень

Рыхлый крупный заполнитель для бетона, что получают за счет искусственного

дробления отходов различных производств либо изверженных метаморфических осадочных горных пород.

Прочность крупного заполнителя пропорциональна прочности той горной породы, из которой он был произведен. Заполнители из диабаза, гранита и других прочных горных пород имеют высокий показатель прочности (от 80 МПа). Из известняка и прочих осадочных пород – от 30 МПа.

Прочность крупного заполнителя не сказывается на конечной прочности бетона, если она выше последней более чем на 20%. Но в заполнителе могут присутствовать отдельные слабые зерна. В виду этого рекомендовано для большей надежности, чтобы показатель прочности горной породы для заполнителя был в 1,5-2 раза больше прочности бетона.

Смотрите так же:  Ходатайство статья апк

По нормативам есть ограничение на содержание в щебне/гравии игловатых и лещадных (пластинчатых) зерен, что влияют на увеличение пустотности заполнителя. В стандартном заполнителе их количество на должно быть выше 35%. Не более 15% – в заполнителе с кубовидной формой зерен и не более 25% – в заполнителе с улучшенной формой зерен.

Определение прочности крупных заполнителей для бетона

Прочность и марка гравия/щебня определяется по дробимости материалов (Др) и вида исходной породы. К помещенным в стальной цилиндр образцам заполнителя прикладывается заданная нагрузка. После чего их просеивают через сито. О дробности судят, исходя из потери массы исходного количества образцов.

Для фракций 5-20 мм для испытаний применяется цилиндр, диаметр которого равен 75 мм, и прикладывается нагрузка 50кН. Для фракций более 20 мм – цилиндр диаметром 150 мм с нагрузкой 200 кН.

Формула для расчета дробимости щебня и гравия

Дробимость (в %) = (масса заполнителя до испытаний (в кг) – масса заполнителя после испытаний (в кг)) / масса заполнителя до испытаний (в кг) х 100%

*Масса заполнителя после испытаний – это остаток гравия/щебня на сите после просеивания раздробленного крупного заполнителя в цилиндре.

Для производства бетона рекомендовано использовать следующие марки гравия и щебня (табл. 1).

Таблица 1 – Соотношение марок бетона и гравия/щебня

ЗАПОЛНИТЕЛИ ДЛЯ БЕТОНА

Заполнители для тяжелого бетона

Заполнители для тяжелых и мелкозернистых бетонов должны соответствовать требованиям ГОСТ 26333.

В качестве крупных заполнителей для тяжелых бетонов используют щебень и гравий из плотных горных пород по ГОСТ 8267, а также щебень из попутно добываемых пород и отходов горнообогатительных предприятий по ГОСТ 23254.

В качестве мелких заполнителей для бетонов используют природный песок и песок из отсевов дробления пород на щебень и их смеси, соответствующие требованиям ГОСТ 8736.

В случае вынужденного применения заполнителей с показателями качества ниже требований предварительно должно быть проведено их исследование в бетонах в специализированных центрах для подтверждения возможности и технико-экономической целесообразности получения бетонов с нормируемыми показателями качества. Крупный заполнитель в зависимости от предъявляемых к бетону требований выбирается по следующим показателям: зерновому составу и наибольшей крупности, содержанию пылевидных и глинистых частиц, вредных примесей, форме зерен, прочности, содержанию зерен слабых пород, петрографическому составу и радиационно-гигиенической характеристике. При подборе состава бетона учитываются плотность, пористость, водопоглощение, пустотность заполнителей. Крупные заполнители должны иметь среднюю плотность зерна от 2000 до 2800 кг/м3.

При приготовлении бетонной смеси их следует применять в виде раздельно дозируемых фракций. Наибольшая крупность заполнителя должна устанавливаться в стандартах, технических условиях или рабочих чертежах бетонных и железобетонных конструкций.

Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из изверженных и метаморфических пород, щебне из гравия и в гравии не должно превышать для бетонов всех классов по прочности 1% по массе. Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных пород не должно превышать для бетонов класса В22.5 и выше — 2% по массе; класса В20 и ниже — 3% по массе.

Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в крупном заполнителе не должно превышать 35% по массе.

Марка по дробимости щебня из изверженных пород должна быть не ниже 600, из метаморфических и осадочных — не ниже 200, гравия и щебня из гравия — не ниже 400.

Марка по дробимости щебня из природного камня должна быть не ниже: 300 — для бетона класса В15 и ниже; 400 — для бетона класса В20; 600 — для бетона класса В22.5; 800 — для бетона класса В25, ВЗО; 1000 — для бетона класса В40; 1200 — для бетона класса В45 и выше. Допускается применять щебень из осадочных карбонатных пород марки 400 для бетона класса В22,5, если содержание в нем зерен слабых пород не превышает 5%.

Марки гравия и щебня из гравия должны быть не ниже: 600 — для бетона класса В22.5 и ниже; 800 — для бетона класса В25; 1000 -для бетона класса ВЗО и выше.

Содержание зерен слабых пород в щебне из природного камня не должно превышать в процентах по массе: 5 — для бетона классов В40 и В45, 10 — для бетона классов В20, В22.5, В25 и ВЗО, 15 — для бетона класса В15 и ниже.

Содержание зерен слабых пород в гравии и щебне из гравия не должно превышать 10% по массе для бетонов всех классов.

Морозостойкость крупных заполнителей должна быть не ниже нормированной марки бетона по морозостойкости.

Мелкий заполнитель для бетона различается по зерновому, петрографическому составу, содержанию пылевидных и глинистых частиц. При подборе состава бетона учитываются плотность, водопоглощение (для песков из отсевов дробления), пустотность, а также прочность исходной горной породы на сжатие в насыщенном водой состоянии (для песков из отсевов дробления). Мелкие заполнители, как и крупные, должны иметь среднюю плотность зерна от 2000 до 2800 кг/м3.

В зависимости от зернового состава песок подразделяется на группы по крупности, характеризуемой значением модуля крупности, указанным в табл. 1. 34.

Смотрите так же:  Возврат денег по вкладам

Общие требования к отделке железобетонных конструкций и материалам даны в СНиП 3.04.01. Основные группы применяемых материалов:

— цветные штукатурные растворы;

— дробленые каменные материалы;

— плитки из искусственного и природного камня;

— рулонные, листовые и штучные материалы;

— материалы для заделки дефектов и швов;

— материалы для рельефной отделки. Номенклатура отделочных материалов в связи с

расширением рынка быстро увеличивается, в том числе за счет зарубежных, которые должны быть до применения испытаны и сертифицированы.

Отопление, водоснабжение, канализация

Навигация:
Главная → Все категории → Основные требования к заполнителям

Бетоны и растворы — искусственные каменные материалы, состоящие из большого количества зерен заполнителя, связанных между собой затвердевшим вяжущим. В бетонах заполнители занимают примерно 80…85% всего объема материала. В качестве заполнителей обычно применяют дешевые природные материалы (песок, гравий, щебень) или отходы промышленности (металлургические шлаки). Кроме того, заполнители снижают усадку бетонов и растворов, повышают их трещиностойкость, а в некоторых случаях придают бетонам и растворам специальные свойства (например, для получения легких бетонов используют пористые заполнители).

Основные требования к заполнителям. Заполнители — природные или искусственные материалы в виде зерен различного размера — от 0,16 до 70 мм. В зависимости от размера зерен различают заполнители: мелкие (песок) — зерна размером 0,16… 5 мм и крупные (гравий, щебень) — зерна размером 5…70 мм. Строительные растворы получают, используя только мелкий заполнитель; в бетонах, как правило, применяют и мелкий, и крупный заполнители. По строению зерен и насыпной плотности различают плотные и пористые заполнители (у пористых насыпная плотность менее 1200 кг/м3).
Заполнители, составляя основную долю объема бетона и раствора, существенно влияют на их свойства. Поэтому они должны отвечать определенным требованиям.

Как у мелкого, так и крупного заполнителей соотношение зерен различного размера должно находиться в определенных пределах, т.е. заполнитель должен иметь определенный зерновой (гранулометрический) состав. Это диктуется необходимостью максимального насыщения бетона зернами заполнителя, что возможно при условии, когда в промежутки между самыми крупными зернами входят более мелкие, а в промежутки между последними еще более мелкие и т.д. Чтобы оценить соотношение между зернами заполнителя разного размера, определяют зерновой состав заполнителя. Для этого, используя стандартные сита с ячейками определенного размера, заполнитель делят на фракции*: 70…40, 40…20, 20…10 и 10…5 мм для крупного заполнителя и 5…2,5; 2,5…1,25; 1,25…0,63; 0,63…0,315 и 0,315…0,16 мм для песка. Полученные результаты сравнивают с требованиями соответствующего стандарта.

Для выполнения различных расчетов, например расчета состава бетона, необходимо знать насыпную плотность, среднюю плотность зерен, межзерновую пустотность, влажность, водопо-глощение и другие свойства заполнителей.

Обязательное требование ко всем заполнителям — отсутствие вредного влияния на процесс твердения вяжущего, а также на прочность и долговечность бетонов и растворов. С этой целью определяют прочность, морозостойкость, стойкость к различным химическим и физическим воздействиям заполнителей, их минеральный состав, характер формы зерен и т.п., а также наличие в заполнителе вредных примесей (глинистых, пылевидных, органических и др.).

Отбор проб. Заполнители, особенно природные, — неоднородный по составу и свойствам материал. Поэтому, чтобы пробы заполнителя были представительны, т.е. достаточно достоверно отражали его свойства, от испытуемого заполнителя отбирают необходимое количество частных проб, из которых путем объединения и усреднения получают среднюю пробу.

На предприятии-изготовителе (карьере) частные пробы отбирают периодически и затем объединяют в одну среднюю пробу от сменной продукции каждой технологической линии.

На конвейерах с лентой шириной менее 1000 мм частные пробы отбирают путем периодического пересечения всей ширины потока. При этом отсекается весь материал, проходящий по конвейеру за время отбора пробы. При большей ширине конвейера пробы отбирают путем последовательного пересечения конвейера по частям. На конвейере частные пробы отбирают каждый час.

Одну среднюю пробу отбирают от каждых 500 т проверяемого заполнителя. У заполнителя, хранящегося в бункере, пробы отбирают из поверхностного слоя и из нижней части бункера, для чего его частично разгружают.

Из железнодорожных вагонов, автомобилей и судов при контрольной проверке качества заполнителей частные пробы отбирают при погрузке и разгрузке в соответствии с указаниями ГОСТ 8736-93 (для песка) и ГОСТ 8267-93 (для крупного заполнителя).

После отбора и объединения частных проб полученную среднюю пробу тщательно перемешивают и перед отправкой в лабораторию сокращают методом квартования или с помощью желобчатого делителя. Объем средней пробы должен не менее чем в два раза превышать суммарный объем проб, предназначенных для испытания.

Для проведения всех предусмотренных стандартом испытаний песка суммарное количество частных проб составляет 50 кг, т.е. средняя проба от партии песка должна быть не менее 100 кг.

Навигация:
Главная → Все категории → Основные требования к заполнителям

Крупный заполнитель требования

В качестве крупного заполнителя для бетона используют гравий, имеющий округлые зерна с гладкой поверхностью, и щебень, имеющий угловатые зерна с шероховатой поверхностью. Щебень, как правило, получают дроблением крупных кусков горных пород, в том числе и гравия. Форма зерен и гладкость поверхности влияют на сцепление заполнителя с вяжущим и на удобоукладываемость бетонной смеси.

В зависимости от насыпной плотности и структуры зерен крупного заполнителя различают плотные (тяжелые) заполнители (Рнас > 1200 кг/м3), используемые для тяжелого бетона, и пористые (рнас

Смотрите так же:  Гражданский кодекс в израиле

Требования к крупным заполнителям при производстве бетона

В зависимости от типа бетона мелкий и крупный заполнители суммарно могут занимать до 80 процентов объема, что существенно влияет на эксплуатационные свойства бетона. Крупные заполнители имеют зерна размером свыше 5 мм, их подразделяют на гравий, который представляет собой камни округлой формы с гладкой поверхностью, и щебень, зерна которого имеют угловатую форму. Гравий является материалом естественного происхождения, образовавшимся при выветривании горных пород либо при воздействии морской и речной воды на берегах водоемов.

Зерна гравия округлые, причем у морского или речного гравия они более гладкие, чем у горного. Размеры зерна гравия определяют от 3 до 70 мм. Щебень чаще всего получают дроблением горных пород на специальных камнедробилках. Форма зерен щебня близка к кубической или призматической с острыми гранями. Поверхность зерен щебня более шероховатая, чем у гравия, поэтому и сцепление щебня с цементным камнем лучше, в силу чего при получении высокопрочного бетона марок М500 и выше используется щебень.

Механические свойства крупного заполнителя существенно влияют на прочностные характеристики бетона. Если у заполнителя низкие показатели по прочности, то даже применение цемента с высокими марками не позволит получить высокопрочный бетон, то есть заложенные в примененном цементе высокие прочностные параметры окажутся неиспользованными.

Зерна щебня и гравия подразделяют на четыре фракции по крупности размеров зерен в диапазоне от 5-10мм до 40-70мм. В практике эти заполнители поступают смесью из двух и более фракций. Здесь уже вступают в силу договоренности между поставщиком и потребителем, когда диапазоны размеров зерен по взаимному согласованию могут находиться в более расширенных размерных рамках. Для щебня и гравия определены ограничения по максимальному размеру зерен. Они не должны быть крупнее 1/4 части размера минимального сечения бетонной конструкции и 3/4 минимального расстояния между стержнями арматуры в железобетонных конструкциях. При изготовлении малоармированных фундаментов, эстакад, стенок допускается использование гравия с зернами размером до 120-150мм (12-15см).

Особое требование предъявляется к чистоте заполнителя. Пылевидные или илистые частицы обволакивают поверхность зерен и ухудшают их сцепление с цементным камнем. Это существенно снижает прочность и морозостойкость бетона, поскольку в контактных зонах между цементным камнем и зернами бетон начинает разрушаться уже при незначительных нагрузках. Загрязняющие заполнитель глина или суглинки хорошо впитывают и удерживают воду. В холодную погоду эта вода замерзает и увеличивается в объеме, создавая дополнительные разрушающие напряжения, тем самым снижая морозостойкость ЖБИ. Поэтому содержание глинистых или пылевидных частиц в крупном заполнителе не должно превышать 1 процент.

Заполнители для бетона. Крупный заполнитель, требования (классификация по происхождению, свойства)

Гравий состоит из более или менее окатанных зерен размером 3-70 мм. В нем могут содержаться зерна высокой прочности, например гранитные, и слабые зерна пористых известняков. Гравий обычно содержит примеси пыли, глины, иногда и органических веществ, а также песка. При большом содержании песка такой материал называют песчано-гравийной смесью, или гравилистым песком.

В зависимости от происхождения различают гравий овражный (горный), речной и морской. Овражный (горный) гравий обычно загрязнен примесями, речной и морской — более чистые. Зерна морского и речного гравия вследствие истирания водой обычно имеют округлую форму, иногда со слишком гладкой поверхностью, не дающей прочного сцепления с цементным раствором, что понижает прочность бетона. Зерна овражного (горного) гравия более остроугольные.

Щебень

Основное требование – прочность. Получают путем дробления горных пород или дробления крупного камня. Прочность щебня из горных пород определяется его пределом прочности при сжатии. Показатель прочности щебня получаемого из гравия служит показателем дробимости (Др). Др8, Др12, Др16, Др24 – марки по дробимости, цифры обозначают процентное содержание раздробленных зерен.

Для щебня ограниченно содержание пыли и глины т.е. оно не должно привышать 1-2%.

Щебень – это горная порода, обладающая определенными свойствами. Основных выделяют пять.

1. Прочность. Узнавать показатель важно для того, чтобы понимать, каково может быть сопротивление этого строительного материала, к примеру, при воздействии машин, едущих по дороге, или же как щебень будет «вести себя» при механических воздействиях, например, при возведении дорожных конструкций и при уплотнении катками.

Морозостойкость. В зависимости от количества циклов замораживания и оттаивания, которым подвергается щебень в испытательных целях, делится он на 7 подвидов. Каждый обозначается собственной маркировкой. Наиболее подходящей для строительства считается марка F300.

Радиоактивность. Определяется исследованиями в специальных лабораториях. Второй класс пригоден для строительства автомобильных дорог, в то время как для возведения домов по санитарно-эпидемиологическим стандартам разрешается использовать только первый класс.

4. Водонепроницаемость. Щебень, несмотря на высокую плотность, пропускает воду. Измеряется это свойство следующим образом: при постоянном давлении определяется, сколько воды прошло сквозь определенный образец за час. Чем этот показатель меньше, тем прочнее щебень.

5. Гигроскопичность и влагоотдача. Если гигроскопичность показывает, как щебень поглощает в порах влагу, то влагоотдача – как он ее теряет.

studopedia.org — Студопедия.Орг — 2014-2019 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.001 с) .