Патент на изобретение 2083160

контактная среда в виде геля для ультразвуковой диагностики и ультразвуковой терапии

Использование: в медицине, а именно в ультразвуковой диагностике и ультразвуковой терапии. Сущность изобретения- контактная среда в виде геля содержит, мас. %: редкосшитый полимер акриловой кислоты 0,2-0,9; многоатомный спирт 5-10,0; 2-бром-2нитропан-1,3-диол и/или эфиры п-оксибензойной кислоты и алифатических спиртов 0,01-0,06; воду 87-98 и нейтрализующий агент до pH 6-8. Данная контактная среда обладает хорошими вязкокостными свойствами, не высыхает на коже до 20 мин и имеет очень низкое затухание ультразвуковых волн (до 0,06 дб/см). 1 табл.

Рисунки к патенту РФ 2083160

Изобретение относится к медицине, к получению геля как контактной среды для ультразвуковой диагностики и ультразвуковой терапии. При ультразвуковой диагностике в терапии ультразвук должен свободно проходить от источника до кожи пациента. Для этого требуется нанесение определенной контактной среды типа геля. Гель должен обладать определенной вязкостью, не стекать с вертикальной с вертикальной поверхности кожи, не высыхать быстро, не портить датчики УЗ-аппаратуры, не вызывать аллергических реакций у пациента, не пачкать одежды.

Известны гели на основе низкомолекулярных жидкостей, содержащие глицерин, этиленгликоль, пропиленгликоль, и соли цезия или бутанол-1, глицерин и 2-гидроэксиэтиловый эфир. Однако такие смеси характеризуются незначительной вязкостью, а также высоким затуханием ультразвуковых волн (-3-4 дб/см), что вызывает ослабление ультразвукового сигнала при диагностике и приводит к артефактам.

Известны в качестве контактной среды полимерные гидрогели, которые содержат до 90-95% воды от общей массы геля. Наличие высокого содержания воды в геле существенно снижает затухание ультразвуковых колебаний в геле, приближая их к соответствующему значению для воды (-110 -3 дб/см).

Акустические свойства геля близки к характеристикам воды и живых тканей организма. Для поддержания гелевой структуры и определенной вязкости требуется от 2 до 10 таких природных высокополимерных веществ, как агар, белки, полисахариды или их смеси с синтетическим полиакриламидом. Однако гели с использованием природных полимеров не стабильны, часто не воспроизводятся по своим характеристикам и требуют большого расхода полимера.

Предложены гели на основе синтетических полимеров: полиакриламида, поливинилпирролидона, поливинилового спирта или целлюлозы. В этом случае для получения высоковязких гелей требуются большие концентрации загущающих полимеров. Это, в свою очередь, оставляет налет на датчиках ультразвуковой аппаратуры, который вызывает ослабление ультразвукового сигнала и портит датчики.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является гель, содержащий карбоксил содержащий полимер с высокой молекулярной массой около 4-10 дальтон (торговая марка карбопол-940) в концентрации 0,5-0,9% глицерин в концентрации 20-60 нейтрализующий агент и консервант. Такой гель обладает достаточно высокой вязкостью, чтобы не стекать с вертикальной поверхности, низкой скоростью высыхания, чтобы обеспечить длительный контакт датчика с кожей пациента. Однако недостатком этого изобретения является использование большой доли глицерина в геле ( 20 до 60 от массы вода-глицерин), что снижает ультразвуковые характеристики геля, в частности увеличивает затухание ультразвуковых колебаний.

Для создания композиций геля с оптимальными свойствами вязкости, ультразвуковыми характеристиками, близкими к соответствующими значениями для воды и тканей организма, минимальным затуханием ультразвука, свойством долго не высыхать, предлагается использовать:
-редкосшитый сополимер акриловой кислоты с 0,4-1,1 полифункционального сшивающего агента в виде смеси 6-25 диаллилового, 70-95 триаллилового и 1-9 тетрааллилового эфиров пентаэритрита, причем сополимер подвергнут дополнительной термообработке при T=118-123 o C в течение 2-16 ч, массовая доля сополимера 0,2-0,9 от массы геля;
-двух и/или трехатомный спирт, например, 1,2-пропиленгликоль и/или глицерин с массовой долей 0,5-10
-нейтрализующий агент триэтаноламин или щелочь, добавляемый в количестве, необходим для получения геля с pH в диапазоне 6-8 ед. pH;
-консервант 2-бром-2нитропропан-1,3-диол или эфиры п-оксибензнойной кислоты и алифатических спиртов (длина углеводородного радикала C1-C4) с массовой долей 0,01-0,02
-вода с массовой долей 87-98
Сополимер получен по известной заявке.

Гель получают следующем образом. В реактор, снабженный мешалкой, загружают 0,2-0,9 консерванта, 0,5-10 двух и/или трехатомного спирта, например 1,2-пропиленгликоля и/или глицерина, нейтрализующий агент (триэтаноламин или щелочь) для достижения pH 6-8 и дистиллированную воду в количестве 87-98 от массы геля. Смесь выдерживают 6-18 ч для набухания сополимера, затем перемешивают 2 ч для получения гомогенной массы.

Использование редкосшитого сополимера акриловой кислоты позволяет получить нужную структуру и вязкость геля без добавления большого количества глицерина, что обеспечивает, с одной стороны, хорошую динамическую вязкость геля в интервале 30-60 Пас при скорости сдвига 1,8 с -1 и 6-12 Пас при скорости сдвига 15,1 с -1 , способность геля не высыхать на коже до 20 мин, а с другой стороны, хорошие акустические характеристики, в частности, очень низкое затухание ультразвуковых волн (до 0,02 дб/см).

Выход за указанные пределы температур, времени термообработки приводит либо к структурированию геля и ухудшению контакта датчика с кожей пациента, что вызывает искажение ультразвукового сигнала.

Пример 1. В реактор, снабженный мешалкой, загружают 5 г (0,5 от массы геля) редкосшитого сополимера акриловой кислоты, полученного со сшивающим агентом из смеси: 6 диаллилового, 90 триаллилового и 4 тетрааллилового эфиров пентаэритрита (с массовой долей сшивающего агента 0,6), выдержанного при T 120 o C в течение 8 ч, 0,1 г консервата бронитрола (0,01 от массы геля), 5 г глицерина (0,5 от массы геля), 6,9 г триэтаноламина и дистиллированной воды до общей массы геля 1000 г. Смесь компонентов выдерживают 6 ч для набухания сополимера, затем перемешивают 2 ч для получения гомогенной прозрачной массы геля.

Динамическую вязкость геля измеряли на ротационном козиметре типа «Реотест» при скоростях сдвига 1,8 с -1 и 15,1 с -1 . Скорость звука в геле и затухание ультразвуковых колебаний оценивали с помощью специальной аппаратуры. Длительность сохранения 100%-ного контакта датчика с кожей пациента оценивали с помощью аппаратуры для ультразвуковой терапии «Физиозон».

Характеристики геля приведены в таблице.

Пример 2. Гель получают аналогично примеру 1, но в качестве гелеобразующего вещества используют сополимер акриловой кислоты и смеси из 14% диаллилового, 85% триаллилового и 1% тетрааллилового эфиров пентаэритрита (массовая доля сшивающего агента 0,7%), при этом в реактор загружают 7 г сополимера ( 0,7% от массы геля), 9,7 г триэтаноломина, 50 г глицерина (5% от массы геля), а в качестве консерванта изопропиловый эфир п-оксибензойной кислоты (0,02 мас.). Характеристики геля приведены в таблице.

Пример 3. Гель получают аналогично примеру 1, но в качестве гелеобразующего вещества используют сополимер акриловой кислоты и смеси из 20% диаллилового, 75% триаллилового и 5% тетрааллилового эфиров пентаэритрита (массовая доля сшивающего агента 0,4%), при этом в реактор загружают 9 г сополимера (0,9 мас.), в качестве двух- или трехатомного спирта используют 15 г 1,2-пропиленгликоля (1,5 мас.), а в качестве консерванта 0,1 г бутилового эфира п-оксибензойной кислоты (0,01 мас.). Характеристики геля приведены в таблице.

Пример 4. Гель получают аналогично примеру 1, но в качестве двух- или трехатомного спирта используют 10 г 1,2-пропиленгликоля (10% от массы геля). Характеристики геля приведены в таблице.

Пример 5. Гель получают аналогично примеру 1, но используют редкосшитый сополимер, подвергнутый термообработке при температуре 118 o C в течение 16 ч, при этом в реактор загружают 4,5 г сополимера (0,45% от массы геля), а в качестве нейтрализующего агента используют 1,3 г гидроокиси натрия или 1,82 г гидроокиси калия. Характеристики геля приведены в таблице.

Пример 6. Гель получают аналогично примеру 1, но в качестве гелеобразующего вещества используют сополимер с массовой долей сшивающего агента 1,1% подвергнутый термообработке при T=123 o C в течение 2 ч, при этом в реактор загружают 2 г сополимера (0,2% от массы геля) и 1,38 г триэтаноламина. Характеристики геля приведены в таблице.

Пример 7. Гель получают аналогично примеру 6, но в качестве гелеобразующего вещества используют редкосшитый сополимер, подвергнутый термообработке при T=125 o C в течение 8 ч. Полученный таким образом гель имеет ненабухающие частицы сополимера и высокую степень мутности, что ухудшает его потребительские свойства. Характеристики геля приведены в таблице.

Пример 8. Гель получают аналогично примеру 1, но в качестве гелеобразующего вещества используют сополимер, подвергнутый термообработке при T=130 o C в течение 2 ч, при этом мутность геля резко возрастает, а динамическая вязкость геля резко падает. Характеристики геля приведены в таблице.

Пример 9. Гель получают примеру 1, но в качестве гелеобразующего вещества используют сополимер, подвергнутый термообработке при T=115 o C в течение 8 ч. Гель имеет пониженную вязкость и недостаточную длительность контакта датчика с кожей пациента. Характеристики геля приведены в таблице.

Пример 10. Гель получают аналогично примеру 1, но в качестве гелеобразующего вещества используют редкосшитый сополимер с массовой долей сшивающего агента 1,5% Гель получается негомогенным, имеет структурированные включения и не обеспечивает хорошее скольжение датчика по коже пациента. Характеристики геля приведены в таблице.

Пример 11. Гель получают аналогично примеру 1, но в качестве гелеобразующего вещества используют редкосшитый сополимер с массовой долей сшивающего агента 0,2% Гель имеет низкую вязкость, стекает с вертикальной поверхности и обеспечивает сохранение 100%-ного контакта датчика с кожей пациента не более 3 мин. Характеристики геля приведены в таблице.

Пример 12. Гель получают аналогично примеру 1, но в качестве гелеобразующего вещества используют редкосшитый сополимер, подвергнутый термообработке при T= 120 o C в течение 1 ч. Гель имеет низкую вязкость, стекает с вертикальной поверхности и обеспечивает сохранение полного контакта датчика с кожей пациента не более 3 мин. Характеристики геля приведены в таблице.

Пример 13. Гель получают аналогично примеру 1, но в качестве гелеобразующего вещества используют редкосшитый сополимер, подвергнутый термообработке при T=120 o C в течение 18 ч. Гель получается негомогенным, имеет структурированные включения и не обеспечивает хорошее скольжение датчика по коже пациента. Характеристики геля приведены в таблице.

Пример 14. (прототип). В реактор, снабженный мешалкой загружают 500 г глицерина (50% от массы геля), 500 г воды (50% от массы геля), 0,6 г пропилового и 0,3 г метилового эфиров п-оксибензойной кислоты, после этого вводят 7 г карбопола-940 (0,7% от массы геля) и дают набухать в течение 12 ч, после чего добавляют 10 г триэтаноламина до получения pH 7,3. Гель гомогенизуют перемешиванием. Характеристики геля приведены в таблице.

Из таблицы видно, что гели, получаемые по заявленному техническому решению имеют динамическую вязкость в диапазоне 30-60 ПаС при скорости сдвига 1,8 с -1 , сравнимую с прототипом, и длительность сохранения 100%-ного контакта датчика с кожей пациента до 20 мин, сравнимую с прототипом, а затухание ультразвуковых колебаний на порядок лучше, чем по прототипу.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Контактная среда в виде геля для ультразвуковой диагностики и ультразвуковой терапии, состоящая из карбоксилсодержащего полимера, многоатомного спирта, нейтрализующего агента, консерванта и воды, отличающаяся тем, что в качестве карбоксилсодержащего полимера используют редкосшитый полимер акриловой кислоты, в качестве консерванта — 2-бром-2-нитропропан-1,3-диол и/или эфиры п-оксибензойной кислоты и алифатических спиртов при следующем соотношении компонентов, мас.

Редкосшитый полимер акриловой кислоты 0,2 0,9
Многоатомный спирт 0,5 10,0
2-Бром-2-нитропропан-1,3-диол и/или эфиры п-оксибензойной кислоты и алифатических спиртов 0,01 0,06
Вода 87 98
Нейтрализующий агент До pH 6 8е

универсальная контактная среда

Изобретение относится к медицинским гелям и может быть использовано в качестве контактной среды для физических методов диагностики: ультразвуковое исследование, включая допплерографию и эхографию, электрокардиография, электроэнцефалография; лечения: электростимуляция и дефибрилляция, косметология. Универсальная контактная среда содержит водорастворимый полимер с дополнительно присоединенной углеводородной группой, длина которой составляет от 8 до 30 атомов углерода (С8-С30), электропроводящий компонент, консервант, нейтрализующий агент и воду. В качестве водорастворимого полимера, например, используют акрилат/стеарет-20 метакрилат кроссполимер, или ПЭГ-120 метил глюкозы диолеат. Контактная среда по изобретению является универсальной: она высоко прозрачна для лазерного излучения, хорошая электропроводность делает возможным ее применение в электрокардиографии. Использование контактной среды по изобретению обеспечивает высокое качество изображений при ультразвуковом исследовании, при этом контактная среда нетоксична и гипоаллергенна. 7 з.п. ф-лы, 1 табл.

Смотрите так же:  Приказ мвд рф 140 для ивс

Изобретение относится к медицинским гелям и может быть использовано в качестве контактной среды для физических методов диагностики: ультразвуковое исследование (УЗИ), включая допплерографию и эхографию, электрокардиография (ЭКГ), электроэнцефалография (ЭЭГ); лечения: электростимуляция и дефибрилляция, косметология.

В настоящее время известны специальные контактные среды, предназначенные только для УЗИ или только для ЭКГ, например гель для УЗИ «Медиагель» или гель для ЭКГ «Униагель» (Россия).

Общеизвестно использование при ультразвуковой диагностике в качестве контактных сред вазелинового масла или «крахмального геля» (5%-ного водного раствора крахмала). Однако вазелиновое масло, являясь эффективным поглотителем ультразвука, ухудшает разрешающую способность метода УЗИ, что снижает качество диагностики. Кроме того, вазелиновое масло негигиенично в использовании — оставляет на теле и одежде пациентов трудно смываемые жирные пятна.

«Крахмальный гель» имеет невысокие эксплуатационные характеристики: низкую вязкость и склонность к расслаиванию под воздействием микроорганизмов, что значительно сокращает срок его годности (не более 24 ч при температуре хранения 20-25°С), кроме того, «крахмальный гель» вызывает коррозию датчиков.

Известны зарубежные акустические контактные пасты «Соногель» (Германия), «Аквасоник» (США), основой которых является карбоксильный полимер. Данные пасты обладают хорошими акустическими характеристиками, высокой вязкостью. Однако паста «Соногель» быстро высыхает, имеет высокую липкость, что затрудняет ее удаление с кожи пациента и поверхности датчика, а паста «Аквасоник» провоцирует коррозию датчика и, кроме того, при длительных исследованиях вызывает неприятные ощущения у пациентов.

Известна контактная среда для УЗИ, в которой в качестве загустителя используют полиэтиленгликоль в количествах до 10 весовых %, а в качестве консерванта — хлоргексидин в количествах до 0,5 весовых % (патент РФ 2061471, МПК A61K 9/06, публ. 10.06.1996). Контактная среда с указанным, достаточно высоким содержанием полиэтиленгликоля, способствует раздражению и высушиванию кожи, а хлоргексидин, входящий в состав среды в указанных количествах, вызывает полную санацию слизистых оболочек.

Известны контактные среды, основу которых составляют акриловые сополимеры (см. патенты РФ № 2051679, МПК A61K 31/75, A61K 31/78, публ. 10.01.1996; № 2083160, МПК А61В 8/00, C08L 33/08, публ. 10.07.1997).

Контактная среда для ультразвукового исследования по патенту № 2083160, выбранная в качестве прототипа заявляемого объекта, содержит водорастворимый полимер, например редкосшитый сополимер акриловой кислоты, полученной со сшивающим агентом из смеси диаллилового, триаллилового и тетрааллилового эфиров пентаэритрита, консервант — 2-бром-2-нитропропан-1,3-диол и/или эфиры п-оксибензойной кислоты, алифатический спирт и нейтрализующий агент.

Известная контактная среда обладает достаточно высокой вязкостью и, как следствие, не растекается по телу, имеет низкую скорость высыхания, что обеспечивает длительный контакт датчика с кожей пациента. Вместе с тем, высокая вязкость известной контактной среды препятствует скольжению датчика по телу пациента, что снижает разрешающую способность датчика и, соответственно, четкость клинической картинки обследуемого органа. Кроме того, известная контактная среда имеет узкое использование, только для УЗИ.

Задачей изобретения является создание универсальной контактной среды, слабо поглощающей ультразвук, обладающей электропроводностью не ниже электропроводности тканей тела человека и хорошей вязкостью, обладающей высокой прозрачностью, обеспечивающей длительный контакт датчика с кожей пациента и хорошее скольжение по ней, не вызывающей раздражения кожи пациента и коррозии датчика.

Технические результаты от использования заявляемой контактной среды — ее универсальность, высокая четкость получаемых клинических картинок, отсутствие раздражающего действия среды на кожу и коррозионного воздействия на датчик.

Технические результаты изобретения достигаются за счет того, что в универсальной контактной среде, содержащей в своем составе водорастворимый полимер, консервант, нейтрализующий агент, воду, в качестве водорастворимого полимера используют полимер с дополнительно присоединенной углеводородной группой, длина которой составляет от 8 до 30 атомов углерода (С8-С30), являющийся реологическим модификатором. Кроме того, контактная среда дополнительно содержит электропроводящий компонент, при этом соотношение компонентов в мас.%:

Водорастворимый полимер — 0,3-5

Электропроводящий компонент — 0,2-2,0

Нейтрализующий агент — 0,05-0,5

Очищенная вода — до 100

В качестве водорастворимого полимера могут быть использованы: сополимер стирола и акриловой кислоты, содержащий углеводородную группу длиной С8; сополимер стирола и акриламида, содержащий углеводородную группу длиной С8; акрилат/винил неодеканоат кроссполимер, представляющий собой акриловый сополимер с углеводородной группой длиной С10; акрилат/стеарет-20 метакрилат кроссполимер, представляющий собой акриловый сополимер с углеводородной группой длиной С18; акрилат/бегенет-25 метакрилат кроссполимер, представляющий собой акриловый сополимер с углеводородной группой длиной С22; акрилат/С10-30 алкил акрилат кроссполимер, представляющий собой акриловый сополимер с углеводородными группами длиной от С10 до С30; ПЭГ-120 (полиэтиленгликоль со средней степенью полимеризации 120) метил глюкозы ди- и триолеат, содержащий углеводородную группу длиной С18; ПЭГ-150 дистеарат, содержащий углеводородную группу длиной С18.

В качестве консервантов используют этилендиаминтетрауксусную кислоту (ЭДТА) или ее смесь с бензоатом натрия, эфиры пара-гидроксибензойной кислот (парабены), производные изотиазолинона и др.

В качестве электропроводящего компонента используют хлорид, сульфат, фосфат натрия или калия. Целесообразно использовать до 2% по массе электропроводящего компонента, так как при этом электропроводность контактной среды становится выше электропроводности тканей тела, которая обычно составляет до 2 См/м, и не ограничивает передачу электрического тока. Также электропроводящими компонентами могут служить консерванты ЭДТА или бензоат натрия, а также соли, образующиеся в процессе производства контактной среды. Например, натриевая соль полиакриловой кислоты, которая образуется при нейтрализации акриловых сополимеров гидроксидом натрия.

В качестве нейтрализующего (до рН=7,0) агента используют гидроксиды натрия или калия, или различные амины, например аммиак или триэтаноламин.

Наличие в водорастворимом полимере углеводородной группы, длина которой составляет от 8 до 30 атомов углерода (С8-С30), придает полимеру более выраженные свойства реологического модификатора. Присутствие гидрофобных групп С8-С30 делает раствор высоко псевдопластичным, обеспечивая высокую степень разрывного утончения, связанного с быстрым разрушением действия сил Ван-дер-Ваальса. Это способствует тому, что в диапазоне скоростей сдвига, используемых в медицинской диагностике, вязкость геля мгновенно и обратимо снижается в месте прохождения датчика, дополнительно облегчая его скольжение. После прохождения датчика вязкость восстанавливается, гель остается на коже и не течет. Благодаря гидрофильной и липофильной функциональности полимера он обладает свойствами ПАВ и поэтому улучшает смачивание поверхности кожи и датчиков. Контактная среда не нуждается в дополнительном добавлении масел (или других липидов) для облегчения скольжения датчика, что могло бы сделать гель мутным, неоднородным и ухудшить его проводящие ультразвук или лазерное излучение свойства. Наличие в водорастворимом полимере углеводородной группы, длина которой составляет от 8 до 30 атомов углерода (С8-С30), также приводит к более сильному взаимодействию молекул полимера друг с другом и, как следствие, большей устойчивости структуры геля в присутствии солей.

Совместное использование в рецептуре геля ЭДТА и любого другого консерванта обеспечивает как умягчение воды за счет связывания следов ионов двух- и трехвалентных металлов, увеличивая тем самым прозрачность контактной среды (что крайне важно для ее использования в лазерной косметологии), так и продлевает срок хранения геля, за счет их синергичного консервирующего действия.

Все компоненты универсальной контактной среды разрешены к применению, в используемых концентрациях нетоксичны и не вызывают аллергических реакций, не вызывают коррозию датчиков медицинской аппаратуры.

Получают контактную среду следующим образом.

В химическом реакторе, снабженном перемешивающим устройством, при комнатной температуре в воду добавляют реологический модификатор, без перемешивания оставляют на 15 мин для его вхождения в воду, затем добавляют ЭДТА, хлорид натрия, бензоат натрия, перемешивают мешалкой в течение 15 мин (до растворения компонентов), после этого гель нейтрализуют 5%-ным раствором гидроксида натрия до рН=7,0, перемешивают еще 10-30 минут для получения более однородного раствора. Контактная среда представляет собой гомогенный, высоко прозрачный гель, благодаря низкому содержанию растворенных компонентов акустические свойства среды аналогичны таковым воды, скорость распространения ультразвука — 1500 м/с. Полученный гель имеет приятную текстуру, хорошую проводимость и хорошую видимость изображения, посылаемого ультразвуковыми импульсами, а также легко удаляется с кожи обычной салфеткой за счет предлагаемого состава.

Примеры конкретных составов контактной среды приведены в таблице 1.

Патент на изобретение 2083160

  1. Главная
  2. Реестр патентов

Последние новости

(21), (22) Заявка: 99126112/06, 06.12.1999

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
06.12.1999

(45) Опубликовано: 27.06.2001

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: SU 861818 A, 08.09.1981. SU 516860 A, 16.08.1974. GB 2083160 A, 17.03.1982. RU 2016302 C1, 15.07.1994. DE 2228307 C1, 03.06.1982. FR 2607569 A1, 22.06.1988.

Адрес для переписки:
121087, Москва, ул. Новозаводская, 18, КБ «Салют» ГКНПЦ им. М.В. Хруничева, отдел защиты прав промышленной собственности

(71) Заявитель(и):
Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева

(72) Автор(ы):
Главацкий Л.А.,
Жданов О.Н.,
Жигалкин В.Г.,
Зорин А.Д.

(73) Патентообладатель(и):
Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева

(54) ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

Устройство может быть использовано для защиты внутренней полости заправочной горловины летательного аппарата от воздействия внешних факторов. Предохранительное устройство содержит корпус с отверстием, крышку, рычаг, шарнирно закрепленный на проушине корпуса, защелку, прижимной и фиксирующий с ограничивающим элементом механизмы. Устройство снабжено эластичным элементом, приводом рычага и приводным механизмом штока защелки, основанием, закрепленным на рычаге и взаимодействующим с крышкой, при этом эластичный элемент взаимодействует с корпусом и закреплен на крышке. Привод рычага выполнен в виде пружины кручения, размещенной внутри втулки и закрепленной одним концом в ней, а другим — в одной из двух заглушек, контактирующих с втулкой и закрепленных на проушине корпуса, втулка смонтирована на рычаге, выполненном с возможностью взаимодействия с проушиной корпуса. Прижимной механизм выполнен в виде герметично закрепленных в крышке одним концом и расположенных равномерно по ее поверхности и параллельно ее оси пальцев, выполненных с возможностью перемещения свободных концов пальцев в основании рычага посредством упругих элементов, контактирующих с крышкой и основанием рычага. Фиксирующий механизм выполнен в виде подпружиненного усеченного стопора, взаимодействующего с ограничительным элементом, выполненным в виде упора на рычаге, а шток приводного механизма защелки выполнен подпружиненным. Технический результат — расширение эксплуатационных возможностей. 4 ил.

Изобретение относится к космической технике и может быть использовано для защиты внутренней полости заправочной горловины от воздействия внешних факторов.

Известно устройство, содержащее корпус с отверстием, крышку, траверсу, шарнирно закрепленную на корпусе, защелку и прижимной механизм (авт.св. СССР N 516860, кл. F 16 J 13/16, приоритет 16.08.74 г.). Однако неконтролируемое усилие затяжки, отсутствие фиксации открытого положения и возможность только ручного управления ограничивают его эксплуатационные возможности.

Наиболее близким к заявленному устройству является предохранительно-разгрузочное устройство, содержащее корпус с отверстием, крышку, рычаг, шарнирно закрепленный на проушине корпуса, защелку, прижимной и фиксирующий с ограничивающим элементом механизмы (авт.св. СССР N 861818, кл. F 16 K 17/00, приоритет от 27.06.79 г.). Недостатками данного устройства являются возможность использования только при небольших проходных сечениях отверстия корпуса, возможность только ручного управления и ненадежность фиксирующего механизма), что ограничивает его эксплуатационные возможности.

Смотрите так же:  Налоговые ставки транспортный налог в 2019 году таблица

Техническим результатом предполагаемого изобретения является расширение эксплуатационных возможностей.

Технический результат достигается тем, что предохранительное устройство содержит корпус с отверстием, крышку, рычаг, шарнирно закрепленный на проушине корпуса, защелку, прижимной и фиксирующий с ограничивающим элементом механизмы. В соответствии с предлагаемым изобретением устройство снабжено эластичным элементом, приводом рычага и приводным механизмом штока защелки, основанием, закрепленным на рычаге и взаимодействующим с крышкой, при этом эластичный элемент взаимодействует с корпусом и закреплен на крышке, привод рычага выполнен в виде пружины кручения, размещенной внутри втулки и закрепленной одним концом в ней, а другим — в одной из двух заглушек, контактирующих со втулкой и закрепленных на проушине корпуса, втулка смонтирована на рычаге, выполненном с возможностью взаимодействия с проушиной корпуса, прижимной механизм выполнен в виде герметично закрепленных в крышке одним концом и расположенных равномерно по ее поверхности и параллельно ее оси пальцев, выполненных с возможностью перемещения свободных концов пальцев в основании рычага посредством упругих элементов, контактирующих с крышкой и основанием рычага, фиксирующий механизм выполнен в виде подпружиненного усеченного стопора, взаимодействующего с ограничительным элементом, выполненным в виде упора на рычаге, а шток приводного механизма защелки выполнен подпружиненным.

Применение эластичного элемента при компенсации неточностей изготовления поверхностей корпуса позволяет предохранить внутреннюю полость заправочной горловины необходимого проходного сечения. Закрепление эластичного элемента на крышке исключает попадание заправочных компонентов на элемент в период, например, предстартовых подготовок.

Выполнение привода рычага в виде пружины кручения, размещенной внутри втулки и закрепленной одним концом в ней, а другим — в одной из двух заглушек, контактирующих со втулкой и закрепленных на проушине корпуса, и монтаж втулки на рычаге обеспечивают беспрепятственную работу привода и реализацию необходимого угла открытия.

Герметичное закрепление в крышке пальцев обусловлено необходимостью герметизации ее внутренней полости. Расположение равномерно по поверхности крышки и параллельно ее оси пальцев прижимного механизма, выполненных с возможностью перемещения свободных концов пальцев в основании рычага посредством упругих элементов, контактирующих с крышкой и основанием рычага, исключает потерю устойчивости упругими элементами, позволяет получить распределенную нагрузку на крышку и равномерное обжатие эластичного элемента.

Выполнение фиксирующего механизма в виде подпружиненного усеченного стопора, взаимодействующего с ограничительным элементом, выполненным в виде упора на рычаге, который, в свою очередь, выполнен с возможностью взаимодействия с проушиной корпуса, обеспечивает надежную фиксацию крышки в открытом положении.

Выполнение штока приводного механизма защелки подпружиненным и снабжение его приводным механизмом допускает как ручное, так и автоматическое управление открытием крышки.

Все это расширяет эксплуатационные возможности заявленного устройства.

На фиг. 1 представлено предохранительное устройство; на фиг. 2 — то же устройство в открытом положении; на фиг. 3 и 4 — сечение А-А и вид Б соответственно.

Предохранительное устройство содержит корпус 1 с выступающей частью и отверстием 2. На корпусе 1 расположена проушина 3, состоящая из двух соединенных между собой стоек. Защелка 4 установлена на кронштейне 5, имеет герметичную полость 6 и поршень 7 со штоком 8. Защелка 4 имеет отверстие 9 для подвода управляющего газа, а поршень 7 снабжен пружиной 10. Крышка 11 снабжена эластичным элементом 12 и закрепленными в ней одним концом и расположенными равномерно по ее поверхности и параллельно ее оси пальцами 13. Пальцы 13 могут свободно перемещаться в основании 14 рычага 15, состоящего из двух соединенных между собой ребер. Пальцы 13 снабжены пружинами 16. Рычаг 15 закреплен на втулке 17, взаимодействующей с заглушками 18 и 19, закрепленными на проушине 3, и имеет упор 20. Внутри втулки 17 размещена пружина 21, закрепленная одним концом в ней, а другим — в заглушке 16. На проушине 3 размещен фиксирующий механизм, состоящий из корпуса 22, штока 23 и пружины 24. Шток 23 имеет усеченную поверхность 25. Основание 14 снабжено бобышкой 26, а защелка 4 — защитным кожухом 27.

Работает предохранительное устройство следующим образом.

При отсутствии давления в герметичной полости 6 защелки 4 шток 8 находится в отверстии бобышки 26. Эластичный элемент 12 за счет поджатия пружинами 16 крышки 11 поджимается к корпусу 1 и герметизирует отверстие 2. При подаче через отверстие 9 в полость 6 защелки 4 управляющего давления газа поршень 7 со штоком 8 втягивается внутрь ее корпуса. Шток 8 выходит из отверстия бобышки 26. Пружина 21 отводит рычаг с основанием, освобождая отверстие корпуса для подачи заправочного компонента. Упор 20 рычага 15, взаимодействуя с усеченной поверхностью 25 штока 23, отнимает последний. После прохождения упора 20 ребра рычага 15 упираются в проушину корпуса, а шток 23 возвращается в исходное положение, что надежно фиксирует рычаг. Для возврата крышки в исходное положение, например, после слива компонента шток 23 фиксирующего механизма отводится, освобождая упор 20. В полость 6 защелки подается управляющее давление газа, поршень 7 со штоком 8 втягиваются внутрь ее корпуса. Крышку возвращают в исходное положение, подача давления прекращается. Шток 6 входит в отверстие бобышки 26, фиксируя положение крышки. При этом управление штоком 6 может быть ручным после снятия защитного кожуха 27.

Предохранительное устройство, содержащее корпус с отверстием, крышку, рычаг, шарнирно закрепленный на проушине корпуса, защелку, прижимной и фиксирующий с ограничивающим элементом механизмы, отличающееся тем, что оно снабжено эластичным элементом, приводом рычага и приводным механизмом штока защелки, основанием, закрепленным на рычаге и взаимодействующим с крышкой, при этом эластичный элемент взаимодействует с корпусом и закреплен на крышке, привод рычага выполнен в виде пружины кручения, размещенной внутри втулки и закрепленной одним концом в ней, а другим — в одной из двух заглушек, контактирующих с втулкой и закрепленных на проушине корпуса, втулка смонтирована на рычаге, выполненном с возможностью взаимодействия с проушиной корпуса, прижимной механизм выполнен в виде герметично закрепленных в крышке одним концом и расположенных равномерно по ее поверхности и параллельно ее оси пальцев, выполненных с возможностью перемещения свободных концов пальцев в основании рычага посредством упругих элементов, контактирующих с крышкой и основанием рычага, фиксирующий механизм выполнен в виде подпружиненного усеченного стопора, взаимодействующего с ограничительным элементом, выполненным в виде упора на рычаге, а шток приводного механизма защелки выполнен подпружиненным.

Антифрикционная полимерная композиция (варианты) и способ ее получения

Изготовление подшипников скольжения, вкладышей и опор скольжения, работающих в условиях трения без смазки, осуществляют из композиции, содержащей алифатический полиамид, содержащий 5-30 мас. % волокнистого углеродного наполнителя, полиэтилен низкого давления, анаэробный герметик Анатерм-Iу или волокнистый углеродный наполнитель, полиэтилен низкого давления, анаэробный герметик Анатерм-Iу, твердую смазку, алифатический полиамид. Гранулы алифатического полиамида, содержащего волокнистый углеродный наполнитель, обрабатывают анаэробным герметиком Анатерм-Iу при 50-60 o С при постоянном перемешивании 20-30 мин с последующей выдержкой при 18-35 o C 60-90 мин, смешивают с гранулами полиэтилена низкого давления и перерабатывают в изделие. Коэффициент трения изделия 0,121-0,186, разрушающее напряжение при изгибе 60-116 МПа, разрушающее напряжение при сжатии 95-146 МПа, теплостойкость по Мартенсу 73-96. 3 с. и 2 з. п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к производству композиционных материалов, а именно к полимерным композициям на основе смеси термопластов, используемых для получения антифрикционных материалов, применяемых в различных отраслях машиностроения преимущественно для изготовления подшипников скольжения, вкладышей, направляющих и опор скольжения, работающих в условиях трения без смазки.

Известна полимерная композиция, содержащая алифатический полиамид, низкомодульный и высокомодульный волокнистый углеродный наполнитель [1].

Более широкое применение находит полимерная композиция, содержащая полиамид 6 и 5 — 30 мас.% низкомодульного углеродного волокна на основе гидроцеллюлозы [9].

Композиция обладает высокими прочностными показателями и используется в качестве конструкционного и антифрикционного материала.

Однако при использовании полимерной композиции в качестве антифрикционного материала в условиях трения без смазки допускаемые удельные нагрузки не превышают 4 МПа, т.е. высокие прочностные характеристики композиции реализуются неполностью. Это вызвано тем, что полимерная композиция имеет весьма высокий коэффициент трения 0,26 — 0,38, в результате чего в процессе трения выделяется большое количество тепла, приводящего к размягчению полимерной композиции и к потери работоспособности из-за низкой теплостойкости композиции.

Кроме того, полимерная композиция имеет низкую ударную вязкость, что предполагает ограниченное применение композиции в узлах трения, работающих при ударных нагрузках, например вкладыши шаровой опоры автомобиля.

Наиболее близкий по своим свойствам и достигаемому результату к предлагаемой композиции является антифрикционная полимерная композиция, включающая смесь алифатических полиамидов, полиэтилена низкого давления и политетрафторэтилена, а так же дополнительно содержащая графитовое волокно, окись алюминия и поливиниловый спирт [3].

Однако изготовление такой композиции является весьма трудоемким процессом. Введение полиэтилена и политетрафторэтилена приводит к снижению коэффициента трения, но и к дополнительному снижению прочностных свойств композиции и теплостойкости. Наиболее существенно снижается прочность при сжатии — один из наиболее важных прочностных показателей антифрикционных материалов. Однако из-за малого количества полиэтилена и ПТФЭ коэффициент трения композиции остается достаточно высоким 0,15 — 0,28. Из-за низкой теплостойкости и прочности при сжатии и под воздействием выделяющегося при трении тепла развиваются деформации ползучести материала, что ограничивает области его применения.

Известен способ получения антифрикционной полимерной композиции на основе смеси полиамидов, включающий сухое перемешивание компонентов, пластификацию, смешение в расплаве и гранулирование [3].

При изготовлении композиции получают четыре промежуточных продукта. В полиамид ПА-66 вводят дисперсные наполнители — поливиниловый спирт и окись алюминия, получая композицию A. В полиамид ПА-12 вводят углеродное волокно и получают композицию B.

Для снижения коэффициента трения используют политетрафторэтилен и полиэтилен низкого давления, в которые раздельно вводят окись алюминия и получают композиции C и D.

Получаемый в процессе изготовления промежуточный продукт композиции B является аналогичным известным композициям.

Но при переработке композиции в изделия промежуточные компоненты (композиции A и B) сплавляются и образуют в конечном продукте единую полимерную фазу с меньшим эффектом упрочнения, а следовательно, и с более низкими прочностными свойствами, чем если бы эта полимерная фаза содержала только углеродные волокна. Прочностные характеристики композиции существенно ниже прочностных характеристик композиции известной.

Цель изобретения — снижение коэффициента трения, повышение теплостойкости и прочности при сжатии композиции и, как следствие, повышение нагрузочной способности композиции при сохранении стабильного значения коэффициента трения.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая антифрикционная полимерная композиция, включающая смесь алифатического полиамида, содержащего волокнистый углеродный наполнитель, с полиэтиленом дополнительно содержит анаэробный герметик Анатерм-Iy на основе олигокарбонатакрилатов по ТУ 6-01-1308-85 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Алифатический полиамид, содержащий 5 — 30 мас.% волокнистого углеродного наполнителя — 79,6 — 91,7 Полиэтилен низкого давления — 8,0 — 18,0 Анаэробный герметик Анатерм-Iy на основе олигокарбонатакрилатов — 0,3 — 2,4 Количество анаэробного герметика берут от 0,06 мас.% до 0,08 мас.% на каждый 1 мас.% углеродного наполнителя.

Полимерная композиция дополнительно может содержать твердые смазки (например, тальк в количестве 2 — 4 мас.%), мас.%: Волокнистый углеродный наполнитель — 4,5 — 23,9 Полиэтилен низкого давления — 8,0 — 18,0 Анаэробный герметик Анатерм-Iy на основе олигокарбонатакрилатов — 0,3 — 2,4 Твердая смазка — 2,0 — 4,0 Алифатический полиамид — Остальное
Предлагаемую полимерную композицию получают следующим способом.

Исходными компонентами полимерной композиции являются гранулы полимерной композиции, содержащие алифатический полиамид и 5 — 30 мас.% волокнистого углеродного наполнителя по ТУ 6-12-31-654-89, гранулы или порошок полиэтилена низкого давления по ГОСТ 16338-85 и анаэробный герметик на основе олигокарбонатакрилатов, Анатрем-Iy по ТУ 6-01-1308-85.

Смотрите так же:  Статья 7 ук рк

Волокнистый углеродный наполнитель, находящийся в полиамидных гранулах, имеет остаточную пористость. Величина пористости зависит от количества и толщины нитей, используемых для наполнения полиамида. Чем больше количество и чем толще используемые для наполнителя углеродные нити, тем больше остаточная пористость. Заполняя остаточную пористость каким-либо веществом можно влиять на физико-механические и антифрикционные свойства получаемой полимерной композиции. В данном случае предлагается использовать анаэробный герметик Анатерм-Iy на основе олигокарбонаткрилатов (см. А.А. Гуров А.П., Синюков. Области применения анаэробных герметиков «Анатерм». Пласт. массы, 1991, N 10 с. 44 — 48).

Для этого гранулы полимерной композиции, содержащие алифатический полиамид и 5 — 30 мас.% волокнистого углеродного наполнителя, сушат при температуре 100 — 110 o C до остаточной влажности 0,2 мас.%. После охлаждения до 50 — 60 o C гранулы смачивают анаэробным герметиком Анатерм-Iy на основе олигокарбонатакрилатов при постоянном перемешивании в течение 20 — 30 мин. Количество анаэробного герметика Анатерм-Iy на основе олигокарбонатакрилатов берут из расчета 0,06 — 0,68 мас.% на каждый 1 мас.% углеродного наполнителя. После выдержки в течение 60 — 90 мин обработанные герметиком Анатерм-Iy на основе олигокарбонаткрилатов гранулы смешивают сухим способом с гранулами или порошком полиэтилена низкого давления и перерабатывают в изделия известным методом переработки термопластов по технологическим режимам, присущим угленаполненному полиамиду.

Так как остаточная пористость зависит от количества и толщины углеродных нитей, используемых для наполнения алифатических полиамидов, то для пропитки анаэробным герметиком преимущественно используют гранулы, содержащие углеродные волокна линейной плотности 300 — 600 тэкс.

Пример 1. Для получения полимерной композиции берут гранулы полимерной композиции УПА 6/30 ТУ 6-12-31-654-89, содержащие полиамид 6 и 30 мас.% углеродного волокнистого наполнителя и сушат при температуре 100 — 110 o C до остаточной влажности 0,2 мас.%. После охлаждения до 50 — 60 o C к гранулам добавляют анаэробный герметик марки Анатерм-Iy на основе олигокарбонатакрилатов ТУ 6-01-1308-85 из расчета на 1 мас.% углеродного наполнителя 0,08 мас.% анаэробного герметика и перемешивают в течение 25 мин.

Так как анаэробный герметик Анатерм-Iy на основе олигокарбонатакрилатов имеет при температуре 50 — 60 o C низкую вязкость, то в процессе перемешивания герметик заполняет свободные межволоконные полости волокнистого углеродного наполнителя и в дальнейшем полимеризуется там, т.е. в объеме гранулы герметик Анатерм-Iy на основе олигокарбонатакрилатов связывает волокна углеродного наполнителя, что приводит к возрастанию прочностных свойств полиамидной фазы получаемого композиционного материала. Так как герметик Анатерм-Iy на основе олигокарбонатакрилатов имеет более высокую теплостойкость чем полиамид, то возрастает и теплостойкость получаемой композиции, что также способствует повышению нагрузочной способности материала.

После выдержки в течение 75 мин при температуре 18 — 35 o C, обработанные герметиком гранулы смешивают сухим способом с гранулами полиэтилена низкого давления марки 277-73 ГОСТ 16338-85 в смесителе лопастного типа или типа «пьяная бочка». Таким образом, на 1000 г композиции берут 796 г (79,6%) угленаполненного полиамида УПА 6/30, 24 г (2,4%) анаэробного герметика Анатрем-Iy на основе олигокарбонатакрилатов (далее Анатрем-Iy) и 180 г (18%) полиэтилена низкого давления.

Из полученной смеси изготавливали образцы для испытаний методом литья под давлением на литьевой машине DEMAG при температуре 240 — 250 o C и давлении 120 МПа. Результаты механических испытаний стандартных образцов, изготовленных из полимерной композиции вышеуказанного состава, приведены в табл. 1.

Примеры 2 — 8. Полимерную композицию готовят способом, описанным в примере 1, но изменяют количество вводимого анаэробного герметика Ан-Iy и количество полиэтилена низкого давления. Результаты испытаний механических свойств стандартных образов, полученных литьем под давлением, приведены в табл. 1.

Примеры 9 — 12. Полученную композицию готовят способом, описанным в примере 1, но берут гранулы полимерной композиции УПА 6/15 ТУ 6-12-31-654-89, содержащие полиамид 6 и 15 мас.% углеродного наполнителя, причем используют волокна с линейной плотностью 300 тэкс (пример 9 и 12). Результаты механических испытаний стандартных образцов, полученных литьем под давлением, приведены в табл. 1.

Примеры 13 — 16. Полимерную композицию готовят способом, описанным в примере 1, но берут гранулы полимерной композиции УПА 6/5 ТУ 6-12-31-654-89, содержащие полиамид 6 и 5 мас.% углеродного наполнителя. Изменяют количество герметика и количество полиэтилена низкого давления. Результаты испытаний механических свойств стандартных образцов, полученных литьем под давлением, приведены в табл.1.

Пример 17. Для сравнения готовят полимерную композицию, содержащую полимерную композицию УПА 6/15 ТУ 6-12-31-654-89 и полиэтилен низкого давления. Анаэробный герметик Ан-Iy отсутствует. Результаты испытаний механических свойств стандартных образцов, полученных литьем под давлением, приведены в табл. 1.

Пример 18. Полимерную композицию готовят способом, описанным в примере 1, и берут состав, аналогичный составу композиции по примеру 9, но дополнительно вводят твердую смазку — только в количестве 3 мас.%. Результаты испытаний механических свойств стандартных образцов, полученных литьем под давлением, приведены в табл. 1.

Полимерная композиция, получаемая по [3], имеет более низкие механические характеристики: разрушающее напряжение при изгибе 59,1 — 64,1 МПа, разрушающее напряжение при сжатии 91,8 — 100,4 МПа.

Результаты испытаний по табл. 1 показывают, что введение в угленаполненный полиамид полиэтилена низкого давления (см. пример 17) с целью снижения коэффициента трения без введения герметика Ан-Iy приводит к существенному снижению прочностных свойств композиции, а следовательно, и к снижению несущей способности композиции вследствие развивающихся при трении деформаций ползучести.

В то же время пропитка угленаполненного полиамида анаэробным герметиком Анатерм-Iy приводит к повышению прочностных свойств и теплостойкости композиции, что позволяет использовать ее при более высоких удельных нагрузках.

Из табл. 1 видно (см. примеры 1 — 16), что с увеличением количества вводимого анаэробного герметика Ан-Iy прочностные свойства композиции возрастают. Оптимальным количеством вводимого герметика Ан-Iy является 0,3 — 2,4 мас. %, так как при большем количестве герметика Ан-Iy (см. примеры 4 и 8) возрастает коэффициент трения, что показано в табл. 2. При меньшем количестве герметика прочностные свойства композиции увеличиваются несущественно.

Из табл. 1 видно, (см. примеры 13 — 16), что введение анаэробного герметика Ан-Iy в угленаполненный полиамид с малым содержанием углеродного наполнителя 5 мас.% дает несущественный рост прочностных свойств композиции, что объясняется низкой остаточной пористостью и невозможностью пропитать гранулы герметиком.

Наиболее существенные результаты достигаются при пропитке гранул, содержащих более 15 мас.% углеродного наполнителя, причем при использовании углеродных волокон с линейной плотностью 300 — 600 тэкс (см. примеры 9 — 12), обеспечивающих высокую остаточную пористость.

Из табл. 1 видно, что теплостойкость композиции возрастает на 10 — 22 o C (см. примеры 1 — 12), что способствует повышению несущей способности материала.

Оптимальным количеством полиэтилена является 8 — 18 мас.%, так как при большем количестве снижаются прочностные свойства материала, а при меньшем количестве увеличивается коэффициент трения (см. табл. 2).

Исследования антифрикционных свойств композиций проводились на машине трения МИ-ГМ при скорости скольжения 0,5 м/с без смазки по схеме вал — плоский образец. В качестве вала использовались ролики диаметром 50 мм и шириной 10 мм, изготовленные из стали 45 HRC 45 — 48 с параметром шероховатости Pa = 0,32 мкм. Образцы испытуемых материалов с составом по указанным выше примерам в виде пластин размером 103100 мм изготавливались литьем под давлением. Поверхность трения образцов при испытаниях равнялась 0,2 см 2 и достигалась приработкой при нагрузке 10Н.

В дальнейшем нагрузка возрастала ступенчато, начиная с 1 МПа и так далее через каждый 1 МПа. Нагрузка считалась предельной при резком возрастании коэффициента трения или увеличении износа. Длительность испытаний при каждой удельной нагрузке составляла 1 ч. Результаты испытаний представлены в табл. 2.

Из табл. 2 видно, что коэффициент трения предлагаемой композиции находится в пределах 0,121 — 0,186. Коэффициент трения полимерной композиции по [3] находится в пределах 0,15 — 0,28, что существенно выше предлагаемой композиции.

Вследствие низкого коэффициента трения и более высоких прочностных свойств и теплостойкости предлагаемая полимерная композиция обладает большей несущей способностью, что позволяет расширить область применения полимерной композиции.

Оптимальным количеством анаэробного герметика является 0,3 — 2,4 мас.%, так как с увеличением количества герметика коэффициент трения возрастает (см. примеры 4 и 8), а при меньшем количестве герметика прочностные свойства и теплостойкость увеличиваются незначительно (см. табл. 1).

Количество полиэтилена низкого давления 8 — 18 мас.% также является оптимальным, так как при введении полиэтилена более 18 мас.% снижаются прочностные свойства полимерной композиции, а при введении полиэтилена менее 8 мас.% увеличивается коэффициент трения.

Введение в полимерную композицию дополнительно талька в количестве 2 — 4 мас.% не оказывает существенного влияния на величину коэффициента трения, но в процессе работы коэффициент трения остается стабильным, т.е. достигается плавность работы узла трения. Тальк опудривает гранулы угленаполненного полиамида и полиэтилена и равномерно распределяется в объеме композиции. При введении талька более 4 мас.% такая равномерность распределения нарушается, а при введении талька менее 2 мас.% исчезает эффект стабилизации коэффициента трения. Кроме того, введение талька приводит к повышению прочностных свойств композиции (см. табл. 1 пример 18).

Таким образом, приведенные сведения в заявленной группе изобретений показывают, что при их осуществлении в таком виде, как они охарактеризованы в описании, снижается коэффициент трения композиции, повышается теплостойкость и прочность при сжатии при простом способе ее получения.

1. Антифрикционная полимерная композиция, включающая смесь алифатического полимера, содержащего волокнистый углеродный наполнитель, с полиэтиленом низкого давления, отличающаяся тем, что алифатический полиамид содержит 5 — 30 мас. % волокнистого углеродного наполнителя и она дополнительно содержит анаэробный герметик Анатерм-Iу на основе олигокарбонатакрилатов при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Алифатический полиамид, содержащий 5 — 30 мас.% волокнистого углеродного наполнителя — 79,6 — 91,7
Полиэтилен низкого давления — 8,0 — 18,0
Анаэробный герметик Анатерм-Iу на основе олигокарбонатакрилатов — 0,3 — 2,4
2. Антифрикционная полимерная композиция, включающая смесь алифатического полиамида, содержащего волокнистый углеродный наполнитель, с полиэтиленом низкого давления, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит анаэробный герметик Анатерм-Iу на основе олигокарбонатакрилатов и твердую смазку при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Волокнистый углеродный наполнитель — 4,5 — 23,9
Полиэтилен низкого давления — 8,0 — 18,0
Анаэробный герметик Анатерм-Iу на основе олигокарбонатакрилатов — 0,3 — 2,4
Твердая смазка — 2,0 — 4,0
Алифатический полиамид — Остальное
3. Способ получения антифрикционной полимерной композиции на основе смеси алифатического полиамида, полиэтилена низкого давления и волокнистого углеродного наполнителя, включающий раздельное введение наполнителя в полиамид, получение гранул и последующее смешение гранул компонентов, отличающийся тем, что гранулы алифатического полиамида, содержащие волокнистый углеродный наполнитель, перед смешением обрабатывают анаэробным герметиком Анатерм-Iу на основе олигокарбонатакрилатов при температуре 50 — 60 o C при постоянном перемешивании в течение 20 — 30 мин с последующей выдержкой при температуре 18 — 35 o C в течение 60 — 90 мин.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что для наполнения алифатического полиамида используют углеродные волокна линейной плотности 300 — 600 тэкс.

5. Способ по пп.3 и 4, отличающийся тем, что количество анаэробного герметика вводят 0,06 — 0,08 мас.% на каждый 1 мас.% углеродного наполнителя.