Приказ для отк

Если у вас есть вопрос, не стесняйтесь — спрашивайте. Разработчики, администраторы и клиентский отдел оперативно получат ваш вопрос и также оперативно постараются на него ответить. Если ваш вопрос не должен быть виден другим пользователям или касается необходимости проведения операций по вашему счету — пожалуйста, воспользуйтесь кабинетом клиента.

Если вы столкнулись с проблемой не терпящей отлагательств — позвоните нам по контактным телефонам.

Приказ на покупку 10 шт. SBER по рынку отклонен : приказ не может быть принят, так как выбранная РПС не допускает подачу приказов по данному инструменту.[SQLMSG25. кто подскажет, что с этим делать?

Чтобы упомянуть другого пользователя в комментарии, введите знак @

Упомянуть можно тех, на кого Вы подписаны или тех, кто принимал участие в дискуссии

Чтобы упомянуть ценную бумагу в комментарии, введите ее тикер после знака ^

Внимание: нас часто путают с форексом или финансовыми пирамидами.

Tradernet и подключенные к нему брокерские компании НЕ форекс, мы НЕ заключаем сделок со своими клиентами. Мы являемся сервисом, посредником, обеспечивающим доступ наших клиентов к крупнейшим биржам мира, где сделки заключаются между трейдерами со всего мира. Мы получаем только комиссии со сделки, поэтому мы максимально заинтересованы в том, чтобы Вы торговали долго и успешно — нам совсем невыгодно если Вы быстро «сольете» свой капитал, как это происходит на форексе.

Мы не обещаем и не выплачиваем клиентам никаких процентов — все что Вы зарабатывате, Вы зарабатываете на бирже самостоятельно, на свой страх и риск.

Успешные инвестиции на фондовом рынке возможны, что постоянно доказывают тысячи наших клиентов. В какой стране мира Вы бы не стали клиентом Tradernet, Вас будет обслуживать локальный брокер, спецальная компания, подключенная к Tradernet, имеющая необходимый капитал и лицензии Центрального банка и прочих регулирующих органов. Именно брокер позаботится о том, чтобы Ваши деньги и бумаги находились на именных счетах и чтобы все операции соответствовали духу и букве закона, а клиентский сервис был высочайшего качества.

Положение об отделе технического контроля (ОТК)

Об юридическом отделе

I. Общие положения

Отдел технического контроля (ОТК) является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется непосредственно директору.

Предотвращение выпуска (поставки) предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утвержденным образцам (эталонам), про-ектно-конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договоров, или некомплектной продукции, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

1. Структуру и штаты отдела утверждает директор предприятия в соответствии с типовыми структурами аппарата управления и нормативами численности руководителей, специалистов и служащих с учетом объемов работы и особенностей производства.

2. В состав отдела могут входить бюро, группы, лаборатории технического контроля внешней приемки, техническое бюро ОТК, бюро технического контроля в цехах (ВТК), центральная измерительная лаборатория.

1. Контроль за качеством и комплектностью изготавливаемых предприятием деталей, узлов и готовых изделий, за соответствие их стандартам, техническим условиям, нормалям, эталонам и чертежам, клеймение принятой и забракованной продукции, оформление в установленном порядке документации на принятую и забракованную продукцию, а также контроль за изъятием из производства окончательно забракованных изделий в специально организованные изоляторы брака и сдачей их в отходы.

2. Предъявление принятой продукции представителям заказчика, если это предусмотрено техническими условиями или договором.

3. Анализ и технический учет брака и дефектов продукции предприятия, отмеченных в рекламациях и протоколах испытаний, участие в разработке и контроль за осуществлением мероприятий, направленных на предупреждение возникновения брака и устранение дефектов; выявление лиц, виновных в изготовлении недоброкачественных изделий.

4. Организация получения от потребителей и систематизация информации по качеству и надежности изделий.

5. Контроль за качеством поступающих на завод для изготовления изделий основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий с заводов-поставщиков; составление актов на недоброкачественное сырье, материалы, полуфабрикаты и готовые изделия для предъявления претензий поставщикам.

6. Контроль за комплектованием, упаковкой и консервацией готовой продукции.

7. Контроль за своевременной подготовкой и проведением мероприятий, связанных с введением новых стандартов, технических условий и нормалей.

8. Контроль за наличием товарного знака (марки предприятия) на готовых изделиях.

9. Систематический контроль за состоянием контрольно-измерительных средств на предприятии, а также за своевременным представлением их для государственной поверки.

10. Контроль за качеством изготовления изделий и инспектирование состояния находящихся в эксплуатации на предприятии инструмента и производственной оснастки.

11. Составление и представление директору предприятия на утверждение и своевременное выполнение графиков периодических (повторных) типовых испытаний серийных изделий в соответствии с требованиями ГОСТов, МРТУ, ТУ, а также проверок соблюдения требований важнейших технологических процессов.

12. Инспекторский контроль за соблюдением условий хранения на складах и в цехах предприятия комплектующих изделий, сырья, материалов и готовой продукции.

13. Осуществление учета показателей качества выпускаемой продукции по всем подразделениям производства, работающим по системе бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК и заказчику с первого предъявления.

14. Организация и внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции.

15. Проведение не предусмотренных утвержденным технологическим процессом выборочных проверок качества готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, качества выполнения отдельных технологических операций и переходов, качества и состояния технологического оборудования и инструмента, условий производства, хранения и транспортировки продукции.

16. Участие в испытаниях новых и модернизированных образцов продукции, а также в согласованиях технической документации на эту продукцию с целью обеспечения условий для эффективного контроля ее качества.

17. Участие в работах по подготовке продукции к аттестации и по техническому обеспечению проведения аттестации, осуществление контроля за соблюдением условий аттестации в процессе производства продукции.

18. Участие в подготовке договоров на поставку предприятию предназначенных для основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента в части согласования условий приемки их по качеству.

19. Разработка предложений о повышении требований к качеству изготовляемой и потребляемой предприятием продукции, о совершенствовании нормативно-технической документации, устанавливающей эти требования, направленных на стимулирование выпуска продукции высокого качества и борьбу с выпуском недоброкачественной продукции.

V. Взаимоотношения отдела технического контроля с другими

1. С главной бухгалтерией

Получает: сведения о результатах учета потерь от брака в цехах по брак-извещениям и об отнесении сумм на виновных.

Представляет: акты о браке и заключения о виновных в образовании брака; заключения на принятие рекламации и расчет потерь в связи с ликвидацией обнаруженных недостатков.

2. С центральной заводской лабораторией и ее подразделениями Получает: методические указания в отношении вида, массы проб и образцов, необходимых для проведения механических испытаний, химического анализа или других исследований; акты с результатами проведенных испытаний и исследований проб сырья и материалов, с заключениями о соответствии их ГОСТам, ТУ и др.

Представляет: задание на проведение химических анализов, различных исследований или механических испытаний материалов.

3. С отделами главного технолога, главного конструктора

Получает: всю необходимую для контроля техническую документацию, инструкции по испытанию отдельных узлов, изделий, своевременно уведомляется о проведенных изменениях; схемы и испытательные установки в соответствии с требованиями ГОСТа, ТУ и производственных инструкций; заключения по рекламациям, необходимые решения по деталям, узлам, агрегатам и изделиям, имеющим те или иные отступления от чертежей и технических условий, а также расчеты, необходимые для определения качества продукции; технологические процессы на согласование контрольных операций.

Представляет: сведения об обнаруженных недостатках технологии; извещение о нарушениях технологических процессов, влияющих на качество продукции; рекомендации и предложения по улучшению технологии и повышению качества продукции; сведения по качеству изделий, поставляемых предприятием; рекламационные акты, поступившие от заказчиков на заключение, а также протоколы и заключения о результатах испытаний агрегатов, изделий, систем, узлов и деталей.

4. С отделом главного технолога

Получает: заключения о соответствии материалов ТУ и ГОСТам, а также о пригодности их для применения в производстве.

Представляет: материалы на анализ их соответствия ТУ и ГОСТам.

5. С отделом стандартизации и нормализации

Получает: стандарты, нормали, инструкции, технические условия и другую техническую документацию, касающуюся приемки выпускаемой продукции; извещения о всех изменениях в стандартах, нормалях, инструкциях, технических условиях и другой технической документации.

Представляет: замечания и предложения по вопросам документации по нормализации и стандартизации; извещение о всех нарушениях и отклонениях от стандартов.

6. С отделом главного механика

Получает: необходимые средства контроля, обеспечивающие надежную проверку качества произведенного ремонта оборудования; график проверки оборудования на технологическую точность.

Представляет: замечания и предложения по улучшению качества ремонта оборудования.

7. С отделом главного энергетика

Получает: комплектующие изделия и материалы, необходимые для ремонтно-эксп-луатационных нужд оборудования и стендов, а также помощь в ремонте энергетического оборудования, находящегося в эксплуатации испытательных станций.

Представляет: заявки на ремонт электрооборудования, на получение комплектующих изделий и материалов, необходимых для ремонтно-экеплуатационных нужд оборудования и стендов, на ремонт энергетического оборудования, находящегося в эксплуатации испытательных станций.

8. С отделом сбыта

Получает: заполненные упаковочные листы или ярлыки по установленному образцу.

Представляет: разрешение на окончательное закрытие ящиков, контейнеров или вагонов.

9. С отделом материально-технического снабжения

Получает: сопроводительные документы поставщика (сертификаты, акты испытаний и паспорта) на поступающие на предприятия материалы и комплектующие изделия; выписки из договоров с поставщиками, извещения об изменениях в договорах, а также другие документы, необходимые для справок или составления рекламационных актов.

Представляет: на основании заключений лаборатории, удостоверяющих качество поступающей продукции, разрешение на применение в производстве поступивших материалов и комплектующих изделий; сигналы о запрещении выдачи со складов материалов, имеющих отклонения от технических условий; акты на материалы, забракованные при приемке.

10. С инструментальным отделом

Получает: инструмент для всякого рода измерений как покупного, так и собственного изготовления.

11. С цехами основного и вспомогательного производств

Получает: удобные для работы помещения на территории цеха для бюро технического контроля, контрольных пунктов и изоляторов брака, обеспечивает их оборудованием; необходимый инструмент для контроля, вспомогательные материалы и подсобную рабочую силу; вместе с предъявляемой партией изделий сопроводительную документацию (чертежи, схемы, нормали и технологию изготовления на данные изделия).

Представляет: заключение о соответствии изделий требованиям технической документации (ТУ, ГОСТам, чертежам, нормалям, технологии изготовления и т. д.); оформленные акты о браке на изготовленные изделия с указанием виновных лиц, допустивших брак; наряды и акты на принятую продукцию; предупреждение о браке при нарушении технологии изготовления изделий и несоответствии их требованиям документации.

Смотрите так же:  Заявление на расторжение осаго образец росгосстрах

1. Прекращать приемку и отгрузку продукции, не соответствующей стандартам, техническим условиям, эталонам, чертежам, установленной комплектности и технологической документации, немедленно письменно известив об этом директора предприятия. Распоряжение начальника ОТК о прекращении приемки или отгрузки продукции может быть отменено только на основании письменного приказа директора. Одновременно с выполнением такого приказа директора предприятия начальник ОТК должен немедленно сообщить о нем главному управлению (по подчиненности) и главной инспекции министерства по качеству продукции. Разногласия между директором предприятия и начальником ОТК по вопросам качества продукции разрешаются руководством главного управления.

2. Вносить предложения руководству предприятия о приостановке процесса изготовления продукции в отдельных подразделениях и цехах в тех случаях, когда выпускаемая ими продукция не соответствует стандартам, техническим условиям, эталонам, чертежам или технологической документации.

3. Не принимать готовую продукцию, если она предъявляется некомплектно или не обеспечена установленной технической документацией, подтверждающей качество входящих в нее материалов и изделий.

4. Браковать на любом участке производства материалы, заготовки, детали или комплектующие изделия, не соответствующие стандартам, техническим условиям и чертежам.

5. Контролировать работу цехов и отделов завода и устранение в производстве причин дефектов продукции, выявленных при ее изготовлении, испытании и эксплуатации.

6. Требовать от начальников цехов, служб и отделов предприятия проведения всех необходимых мероприятий, направленных на повышение и обеспечение надлежащего качества выпускаемой продукции.

7. Принимать окончательное решение о качестве продукции в случае возникновения разногласий между работниками ОТК и работниками цехов или отделов предприятия.

8. Представлять руководству предприятия предложения о привлечении к ответственности работников, виновных в выпуске недоброкачественной продукции, нарушении технологии производства и применении недоброкачественных или подлежащих проверке, но не проверенных ОТК материалов, сырья и полуфабрикатов.

9. Требовать от подразделений предприятия представления необходимых материалов для осуществления работы, входящей в компетенцию отдела.

10. Обращаться непосредственно в главное управление (по подчиненности) и в главную инспекцию министерства в тех случаях, когда вопросы, касающиеся качества продукции и организации контроля за ним, решаются на предприятии неоперативно и не в полной мере.

1. Всю полноту ответственности за качество и своевременность выполнения возложенных настоящим Положением на отдел задач и функций несет начальник отдела.

2. Степень ответственности других работников устанавливается должностными инструкциями.

Образец приказа по основной деятельности

Деятельность любого успешного предприятия или организации строится по единым правилам, которые обеспечивают выполнение стоящих перед ними задач. Их деятельность немыслима без эффективного функционирования структурных подразделений, их взаимодействия и строгой подчиненности.

Для обеспечения решения таких задач руководители предприятий издают нормативные документы в виде приказов (распоряжений).

По правилам ведения делопроизводства такие документы подразделяются на несколько групп:

  • распоряжения по основной деятельности;
  • распоряжения по кадровому составу;
  • распоряжения по финансово-хозяйственной деятельности.

В настоящей статье мы рассмотрим распоряжения, которые касаются к основной деятельности предприятия. К основной деятельности предприятия, с точки зрения делопроизводства, относятся следующие вопросы:

  • организационно-структурные вопросы, связанные с разделением функций и компетентности подразделений и сотрудников;
  • нормативно-правовые акты, которые регулируют внутренний распорядок, положения об оплате труда, премирования и должностные обязанности работников (должностные инструкции);
  • проведение инвентаризации, аудита, аттестации сотрудников, контроль за соблюдением правил охраны труда и техники безопасности;
  • утверждение отчетов структурных подразделений и документов, направляемых в вышестоящие и надзорные организации.

Сразу отметим, что единая форма приказа по основной деятельности отсутствует. На крупных предприятиях, особенно государственных, существуют утвержденные вышестоящим органом образцы приказов по основной деятельности. Для небольших и частных предприятий такая унификация отсутствует, но распорядительные документы по основной деятельности весьма важны, так как в конфликтных ситуациях позволяют оценить (доказать в суде) правомочность действий руководителя. Посмотрим, как оформить приказ правильно. Часто техническую работу по подготовке этих документов, руководители возлагают на секретариат. Поэтому для сотрудников секретариата знание того, как написать правильно приказ (образец) это необходимый навык.

Приказ по основной деятельности, как и любой другой, должен содержать реквизиты предприятия, дату и место составления, дату введения в действие, основное содержание, подписи лиц, обязанных с ним ознакомится. Ниже мы приводим образец составления приказа по организации нового структурного подразделения.

Общество с ограниченной ответственностью «Контрекс»

О создании отдела технического контроля

22 января 2017 года г. Санкт-Петербург

В связи с увеличением объема работ по контролю качества продукции и созданием сертифицированного аналитического центра

  1. Утвердить положение об отделе технического контроля и должностную инструкцию начальника отдела технического контроля.
  2. Подчинить отделу технического контроля аналитические лаборатории цехов №1, 2 и 3.
  3. Назначить начальником отдела технического контроля Парамонову Ирину Александровну.
  4. Контроль исполнения приказа возложить на главного инженера Самойлова Сергея Ивановича.
  5. С приказом ознакомить начальников цехов и смен (по списку).

— Положение об отделе технического контроля

— Должностная инструкция начальника отдела технического контроля.

Директор ООО «Контрекс» ______________ Смирнов В.Р.

С приказом ознакомлены:

Покажем также, как составить приказ (образец) по расследованию несчастного случая.

Общество с ограниченной ответственностью «Контрекс»

О создании отдела технического контроля

11 февраля 2017 года г. Санкт-Петербург

В связи с травмой, полученной такелажником Сомовым Иваном Ивановичем (акт №1 от 11 февраля 2017 года) по выполнении погрузки насоса в цехе №1

    Создать комиссию по расследованию несчастного случая в составе.
    — главного инженера Самойлова Сергея Ивановича (председатель комиссии);- председателя профкома Павлова Сергея Петровича;- начальника отдела охраны труда и техники безопасности Замковой Елены Ивановны;

— начальника цеха №2 Егорова Александра Ивановича;

— инженера Васильевой Татьяны Ивановны.

  • Комиссии провести в трехдневный срок расследование несчастного случая, составить отчет с указанием дополнительных мер по усилению охраны труда и соблюдению правил техники безопасности на заводе.
  • 3. Контроль исполнения приказа беру на себя.

    Директор ООО «Контрекс» ______________ Смирнов В.Р.

    С приказом ознакомлены:

    Главный инженер ______________ Самойлов С.И.

    Председатель профкома ______________ Павлов С.П.

    Начальник ООТиТБ ______________ Замковая Е.И.

    Начальник цеха №2 ______________ Егоров А.И.

    Инженер ______________ Васильева Т.И.

    Во всех иных случаях документы по основной деятельности составляются аналогично. Они хранятся в папке с грифом «Приказы по основной деятельности».

    ПРИКАЗ ГТК РФ от 30.06.98 N 439 «О ПРИЕМКЕ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ ПРЕДСТАВИТЕЛЯМИ ЗАКАЗЧИКА ГТК РОССИИ» (вместе с «ПОЛОЖЕНИЕМ О ПРЕДСТАВИТЕЛЕ ЗАКАЗЧИКА ГТК РОССИИ НА ПРОМЫШЛЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ И В ОРГАНИЗАЦИИ»)

    6. Приемочный контроль качества

    Изделия, предъявляемые отделом технического контроля (ОТК) предприятия для приемочного контроля качества представителю, должны быть предварительно проверены на соответствие требованиям технической документации и приняты ОТК предприятия.

    Изделия предъявляются на контроль качества и испытания в первичной упаковке подготовленными партиями. Предприятие — изготовитель осуществляет материально — техническое и методологическое обеспечение (нормативно — техническая и технологическая документация, справочные материалы, рабочие места, средства испытаний и контроля, расходные материалы) приемки продукции, выделяет необходимое количество рабочей силы для производства работ, связанных с приемкой.

    На каждую партию продукции (изделие), подготовленную к контролю, предприятие вручает представителю объявление (приложения 1, 2), подписанное директором (его заместителем или главным инженером) и начальником ОТК.

    К объявлению должны быть приложены документы, подтверждающие соответствие продукции (изделий) в партии и материалов, из которых они изготовлены, требованиям нормативно — технической документации (формуляры или паспорта, сертификаты, спецификации, протоколы и анализы испытаний материалов и готовых изделий, проведенных ОТК при входном контроле и приемке).

    Если партию продукции из-за больших объемов нельзя предъявить одновременно, то ее принимают по частям. Результаты приемки каждой отдельной части оформляют промежуточными объявлениями и актами приемочного контроля качества. После приемки всей партии продукции на основе промежуточных актов составляется единый акт приемочного контроля качества (приложения 3, 4).

    Перед началом приемки предъявленной продукции представитель проверяет:

    — комплектность партии (изделий) по количеству, ростовке (вещевое имущество), сортности и наличие комплектующих деталей согласно технической документации и ведомости комплектности;

    — соответствие материалов, из которых изготовлена продукция, требованиям НТД;

    — маркировку, упаковку и укладку партии.

    При положительных результатах проверки партия считается готовой к приемке, что представитель подтверждает своей подписью на врученном ему объявлении, после чего он приступает к приемке продукции.

    Методы определения качества по показателям внешнего вида, виды контроля, последовательность их проведения, контролируемые параметры (показатели) и нормы на них изложены в соответствующих стандартах и в конструкторской документации (технические условия, программы и методики испытаний, чертежи).

    При контроле качества продукции представитель проверяет:

    — соответствие ее внешнего вида и измерений стандартам, техническим условиям, техническим описаниям, утвержденным образцам (эталонам) и чертежам;

    — соответствие требованиям НТД, образцам (эталонам) материалов, из которых она изготовлена;

    — соблюдение технических требований и технологии при ее изготовлении;

    — правильность оценки ОТК предприятия ее качества (сортность);

    — наличие четкой и ясной маркировки на отдельных изделиях, правильность их первичной упаковки.

    Проверка ведется с применением визуального, органолептического и измерительного способов контроля.

    Для проверки качества и приемки изделий в случаях, установленных НТД, проводятся приемо — сдаточные, периодические, типовые и другие испытания. Порядок проведения оценки результатов испытаний, а также учета их при приемке и оформлении продукции устанавливается технической документацией.

    Каждая из названных категорий контрольных испытаний по составу может включать в себя несколько видов испытаний (физико — механические, химические, тепловые, гидравлические, на надежность и др.).

    Представитель участвует в проведении этих испытаний продукции и дает заключение по их результатам.

    Результаты проверки внешнего вида сравнивают с требованиями НТД, устанавливают правильность определения сортности изделий и принимают решение по партии. При этом сортность принятой партии во всех случаях должна находиться в установленных пределах по договору.

    При неудовлетворительных результатах приемо — сдаточных и периодических испытаний партия дальнейшей приемке не подлежит, при этом партия может быть либо принята с предъявленной или с пониженной сортностью, либо возвращена для пересортировки и устранения исправимых дефектов, либо забракована.

    Представитель имеет право приостановить приемку продукции в следующих случаях:

    а) обнаружено несоответствие изготовленной продукции требованиям стандартов и технических условий, предусмотренных договором, а также чертежом и образцом;

    б) продолжается выпуск изделий, агрегатов узлов и деталей без внесения в них в установленный срок принципиальных изменений, предусмотренных договором или другим двусторонним документом, а также при невыполнении в срок совместно принятых решений по улучшению качества продукции;

    в) результаты испытаний отрицательные;

    г) нарушается установленный в технической документации или договоре технологический процесс производства;

    д) массовый брак изделий в производстве;

    е) обнаружены в процессе эксплуатации продукции скрытые дефекты, вызывающие преждевременный износ, аварии (выход из строя) при условии, что эти дефекты имеются также в продукции, находящейся в производстве.

    О прекращении приемки продукции представитель письменно ставит в известность руководителя предприятия и своего непосредственного начальника, докладывает в РТУ ТО с обстоятельным изложением причин прекращения приемки и отгрузки.

    Представитель несет ответственность за необоснованную задержку приемки продукции и за неправильную оценку ее качества.

    Приемка продукции, возврат ее для устранения исправимых дефектов, понижение сортности или признание ее забракованной производятся в присутствии представителя ОТК. При понижении сортности представитель ОТК наносит на изделие соответствующее клеймо ОТК.

    Смотрите так же:  Ипотека страховка новосибирск

    Непринятую партию (изделие) представитель возвращает ОТК для выявления причин несоответствия партии (изделия) требованиям НТД, проведения мероприятий по их устранению, повторной проверки (повторного проведения испытаний ОТК) и определения возможности исправления брака, устранения дефектов (или исключения дефектных изделий) и повторного предъявления. При невозможности (нецелесообразности) устранения дефектов (исключения дефектных изделий) партию (изделие) окончательно бракуют и изолируют. В акте приемочного контроля качества представитель обстоятельно излагает причины возврата (забракования).

    Решение о возобновлении приемки продукции принимает представитель совместно с руководством предприятия после проведения согласованных между этими сторонами мероприятий по устранению причин, вызывающих приостановку приемки, и оформления двустороннего акта. В спорных случаях решение о возобновлении приемки принимает уполномоченный РТУ ТО.

    Все разногласия, связанные с приостановкой приемки и запрещением отгрузки, возвратом, забракованием и снижением сортности продукции, разрешаются на основании Положения о представителях ГТК России.

    До окончательного решения вопроса спорная партия хранится представителем в опечатанном помещении.

    Результаты выявления причин несоответствия партии (изделий) требованиям и принятые предприятием меры отражают в акте о перепроверке, анализе и устранении дефектов и их причин в изделиях, возвращенных представителем (приложение 5).

    Возвращенная представителем партия (изделие) после устранения дефектов (исключения дефектных изделий), повторной проверки предприятием и приемки ОТК (штамп сортности ставится вторично) должна быть повторно предъявлена представителю согласно объявлению с надписью «вторичное».

    Вторичные объявления подписывают только директор предприятия и начальник ОТК.

    Вместе с вторичным объявлением представителю предъявляется акт о перепроверке, анализе и устранении дефектов в возвращенных изделиях. Если возвращенная представителем партия (изделие) повторно не предъявляется, то оформленный акт прикладывается к объявлению на предъявление очередной партии (изделия).

    В зависимости от характера дефектов в отдельных технически обоснованных случаях представитель имеет право проводить повторный контроль качества и испытания только по тем пунктам НТД, по которым выявлены несоответствия изделий требованиям НТД либо по которым испытания не проводились.

    Забракованная (возвращенная) представителем продукция не может быть отгружена с предприятия — изготовителя в адрес таможенных органов.

    При наличии разрешения РТУ ТО на приемку продукции с отклонением от требований стандартов, технических условий в акте приемочного контроля качества указывают, кем разрешен прием партии, номер и дату документа.

    Окончательно принятой считается партия (изделие), которая отвечает требованиям технической документации, выдержала приемо — сдаточные испытания, полностью укомплектована, все показатели находятся в установленных пределах, а качество подтверждено периодическими и другими испытаниями, предусмотренными НТД. В соответствующих случаях продукция должна быть упакована (зачехлена) и уложена в транспортную тару.

    Не позднее 24 ч после окончания приемки на продукцию представителем составляется акт приемочного контроля качества продукции или другой документ, удостоверяющий качество продукции.

    Акту приемочного контроля качества должно уделяться исключительное внимание как документу, подтверждающему соответствие принятой продукции требованиям конструкторской, нормативно — технической документации, утвержденным образцам и являющемуся вместе с товарно — транспортной накладной основанием для расчета заказчика с поставщиком за поставляемую продукцию.

    Выдача акта приемочного контроля качества об окончательной приемке неукомплектованной, неготовой продукции без проведения установленных НТД испытаний с показателями, не соответствующими установленным условиям договора, является грубым нарушением государственной и финансовой дисциплины. В случае поставки имущества специальной ростовки в верхней части акта приемочного контроля качества пишется «Спецростовка. Письмо (разнарядка) N ____ от ____________ 19__ г.».

    Представитель составляет отдельный акт приемочного контроля качества на каждую партию продукции в двух экземплярах: первый остается у представителя, второй — у поставщика (изготовителя). Две копии акта высылаются получателю и РТУ ТО. К первому экземпляру должны быть приложены анализы, протоколы испытаний и другие предъявительские документы.

    На предприятиях, на которых представительства не созданы, контроль качества, испытания и приемку продукции проводит их ОТК. Результаты приемки и испытаний продукции ОТК оформляет актом приемочного контроля качества без подписи представителя (приложения 3, 4), который рассылают согласно настоящему Положению.

    Представитель осуществляет повседневный контроль за соблюдением правил хранения на предприятиях (базах) готовой продукции, тары и упаковочных материалов, правильностью и комплектностью упаковки продукции в транспортную тару, ведет работу по ее улучшению. Принятая продукция должна своевременно отгружаться согласно разнарядкам. Скопление ее на предприятиях (базах) не допускается.

    Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 4 марта 2014 г. № 123н «Об утверждении профессионального стандарта «Специалист по техническому контролю качества продукции» (не вступил в силу)

    В соответствии с пунктом 22 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293), приказываю:

    Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Специалист по техническому контролю качества продукции».

    Зарегистрировано в Минюсте РФ 22 апреля 2014 г.

    См. справку о профессиональных стандартах

    Профессиональный стандарт
    (утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 4 марта 2014 г. № 123н)

    Специалист по техническому контролю качества продукции

    I. Общие сведения

    Основная цель вида профессиональной деятельности:

    Отнесение к видам экономической деятельности:

    II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)

    III. Характеристика обобщенных трудовых функций

    3.1. Обобщенная трудовая функция:

    3.1.1. Трудовая функция

    3.1.2. Трудовая функция

    3.1.3. Трудовая функция

    3.1.4. Трудовая функция

    3.2. Обобщенная трудовая функция:

    3.2.1. Трудовая функция

    3.2.2. Трудовая функция

    3.2.3. Трудовая функция

    3.3. Обобщенная трудовая функция:

    3.3.1. Трудовая функция

    3.3.2. Трудовая функция

    3.3.3. Трудовая функция

    3.3.4. Трудовая функция

    3.3.5. Трудовая функция

    IV. Сведения об организациях-разработчиках профессионального стандарта

    4.1. Ответственная организация — разработчик:

    4.2. Наименования организаций — разработчиков:

    *(1) Общероссийский классификатор занятий

    *(2) Общероссийский классификатор кодов экономической деятельности

    *(3) Трудовой кодекс Российской Федерации (статьи 69, 185, 213) (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3; 2004, № 35, ст. 3607; 2006, № 27, ст. 2878; 2008, № 30, ст. 3616; 2011, № 49, ст. 7031; 2013, № 48, ст. 6165; № 52, ст. 6986); приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован в Минюсте России 21 октября 2011 г., регистрационный № 22111), с изменением, внесенным приказом Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован в Минюсте России 3 июля 2013 г., регистрационный № 28970)

    *(4) Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и других служащих

    *(5) Общероссийский классификатор специальностей по образованию

    Обзор документа

    Утвержден профессиональный стандарт специалиста по техническому контролю качества продукции.

    В нем дана характеристика трудовых функций в зависимости от уровня квалификации (выполняемые трудовые действия, необходимые умения и знания). Приведены требования к образованию и обучению, опыту практической работы. Прописаны особые условия допуска к работе.

    Основная цель профессиональной деятельности специалиста по техническому контролю качества продукции — обеспечение выпуска (поставки) продукции, соответствующей требованиям нормативных документов и технических условий, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской и технологической документации.

    Профстандарт применяется работодателями при формировании кадровой политики, в управлении персоналом, при организации обучения и аттестации работников, разработке должностных инструкций, тарификации работ, установлении систем оплаты труда. Его также используют организации профобразования при разработке профессиональных образовательных программ.

    Для просмотра актуального текста документа и получения полной информации о вступлении в силу, изменениях и порядке применения документа, воспользуйтесь поиском в Интернет-версии системы ГАРАНТ:

    Архив Александра Н. Яковлева

    Приказ наркома внутренних дел СССР № 0058 «Об агентурно-оперативном обслуживании трудовых колоний НКВД для несовершеннолетних и приемников-распределителей»

    г. Москва
    Сов. секретно

    В целях улучшения агентурно-оперативного обслуживания контингента несовершеннолетних преступников, содержащихся в трудовых колониях НКВД для пресечения контрреволюционной деятельности и предотвращения побегов, поджогов и проч. преступлений

    1. Непосредственное руководство агентурно-оперативной работой в трудколониях и приемниках-распределителях на местах возложить на городские и районные аппараты УГБ НКВД.

    2. В штаты трудовых колоний ввести должности зам. управляющих по оперативной части, подчинив их в оперативном отношении соответствующим городским и районным аппаратам УГБ НКВД.

    Изменение в штатах произвести, не выходя из общего разрешенного штатного лимита по ОТК.

    3. Агентурно-оперативное обслуживание и расследование по делам воспитанников трудколоний и вольнонаемного состава возложить на зам. управляющего трудколонии по оперативной части.

    Следственные дела на воспитанников трудовых колоний направляются через местные городские, районные аппараты УГБ НКВД на Тройку УНКВД (НКВД) или через ОТК НКВД СССР на Особое совещание НКВД СССР.

    Материалы предварительного расследования на вольнонаемный состав, в зависимости от состава преступления, направляются в органы УГБ НКВД, милицию или прокуратуру.

    4. Зам. управляющего трудколонией по оперативной части и всем вопросам, требующим принятия немедленных мер к предотвращению побегов, поджогов и других преступлений, информирует управляющего колонией и соответствующие городские или районные аппараты УГБ НКВД.

    5. Управляющие колониями по всем особо важным происшествиям немедленно доносят в ОТК УНКВД и ОТК НКВД СССР.

    6. Приказ НКВД СССP за № 00284 от 4 августа 1935 г. об оперативном обслуживании системы ОТК аппаратами Особоуполномоченного – отменить.

    Заместитель Народного комиссара внутренних дел СССР

    ГАРФ. Ф. 9401. Оп. 1а. Д. 20. Л. 58–58 об. Типографский экз.

    Всё началось с простого приказа по заводу..

    Истоки систем качества. Когда заговариваешь со своими коллегами на эту тему, то можно ждать чего угодно ))) Кто то вспоминает Деминга, кто то с пеной у рта начинает рассказывать про страну восходящего солнца и самих японцев. Нет, уважаемый читатель – я никоим образом не хочу никого обидеть или умолить чьих то заслуг в области систем качества. Но ведь должна же быть ВЕХА… То есть попросту говоря та самая ПЕРВАЯ СИСТЕМА КАЧЕСТВА. Не надо путать отдельные элементы систем качества, коих можно найти предостаточно, даже в отдалённом прошлом, и целостную систему, обеспечивающую системный комплексный подход при выпуске продукции.

    Именно такой целостной системой и, причём первой в мире – явилась «Система бездефектного изготовления продукции и сдачи её ОТК и заказчику с первого предъявления» (чаще её заменяли аббревиатурой БИП). Место рождения – город Саратов, Саратовский авиационный завод. Дата рождения – 1955 год. В 2005 году саратовской системе БИП исполнилось 50 лет и именно в Саратове 10-11 ноября 2005 года проходил «Всемирный день качества в России». РИА «Стандарты и качество» был выпущен сборник материалов одноимённого журнала, посвящённые 50-летию создания Саратовской системы бездефектного изготовления продукции. Я хочу предложить Вашему вниманию статью Виктора Борисовича Дубовикова сына создателя саратовской системы БИП.

    В июле 1955 года Борис Александрович Дубовиков (1906–1988) был назначен директором самого большого в Саратове и одного из крупнейших в стране авиационного завода.

    Смотрите так же:  Корсары каждому свое завещание шарпа прохождение

    Этот завод – один из гигантов предвоенных пятилеток – был построен для выпуска комбайнов, и хотя уже давно перепрофилирован под выпуск самолетов, все его называли и называют до сих пор «Комбайн».

    К моменту назначения Б.А. Дубовикова директором завода там сложилась критическая ситуация. Растущая с каждым годом сложность изделий авиационной техники опередила устаревшую организацию производства. Особенно неблагополучно было с качеством выпускаемых изделий. Как и на других предприятиях, система изготовления и контроля опиралась на разделение функций между аппаратом контроля и изготовителями. Рабочие, мастера и руководители производственных отделов считали, что их задача – изготовление, а проверить, «качественно» или «некачественно» выполнена работа, составить опись обнаруженного брака, а во многих случаях и устранить его – задача отдела технического контроля (ОТК). Понятия качество и количество были искусственно разделены. При такой системе наличие брака при изготовлении считалось нормальным явлением и за качество продукции отвечал не непосредственный исполнитель, а работник ОТК.

    На заводе, как и везде, ОТК и военная приемка, существовавшая в тe годы на всех предприятиях оборонной промышленности, были заняты тем, что составляли на каждое изделие (включая готовый самолет) так называемые дефектные ведомости, т.е. перечни обнаруженных недостатков по сотням позиций. Для их исправления был создан цех доработки самолетов, где работали лучшие специалисты (около тысячи человек). Но и после этого обнаруживались дефекты. Такая система приводила к убыткам на многие миллионы (тогдашних) рублей. Требовалось принимать экстренные меры.

    Через месяц после назначения новый директор издал приказ по заводу, в котором главными были всего два пункта;

    1) отделу технического контроля прекращать приемку партии изделий после обнаружения первого найденного дефекта и возвращать всю партию предъявителю;

    2) работникам, сдающим продукцию с первого предъявления, платить премию в размере 50% от основной зарплаты.

    Так родилась Саратовская система БИП, или система бездефектного труда (СБТ)1.

    Потом уже появились инструкции, положения, брошюры, статьи в газетах и журналах у нас в стране и за рубежом, книги (в том числе и книга Б.А. Дубовикова «Основы научной организации управления качеством»). А сначала был приказ по заводу, совсем простой.

    Этот «простой» приказ потребовал большой и совсем не простой работы. Прежде чем требовать от рабочего сдачи продукции с первого предъявления, необходимо было обеспечить его качественными чертежами, материалами, измерительными инструментами, т.е. провести комплекс мероприятий буквально во всех звеньях производства, в которых задействованы тысячи людей. Результаты этой работы еженедельно рассматривались на совещаниях у директора. Назвали их «час качества». Часы качества проводились также во всех отделах и цехах завода.

    Но главное – необходимо было произвести перестройку сознания всех участников производственного процесса. Люди просто не привыкли делать своё дело хорошо с первого раза. Скептики утверждали, что уж, как минимум, 5% брака разрешить необходимо, что это в природе человека. На это Б.А. Дубовиков отвечал: «Человек, считающий, что допустимый предел дефектов или ошибок в его работе может составлять примерно 5%, едва ли признает, что такое же количество ошибок допустимо в частной жизни. С уверенностью можно сказать: не может случиться так, что в течение пяти дней из ста он будет приходить не на своё рабочее место или, если идёт домой, входить не в ту дверь. Наверняка он не сядет в 5% случаев не в свой автобус и не наденет одновременно чёрный и коричневый ботинки. Несомненно также, что он будет предъявлять более высокие требования и к покупаемому товару и не захочет, чтобы его ошибки при этом составляли 5%».

    Сила Саратовской системы заключается в признании того факта, что каждый нормальный человек стремится к получению максимального удовлетворения от своего труда, И если человек убеждён в том, что делает нужное дело, он сам наметит цель, необходимую для достижения совершенства в работе. Работников в СБТ не наказывают за дефекты, зато награждают за их отсутствие, не ругают за плохую работу, зато хвалят за хорошую.

    Это была революция в производстве. Впервые в мире был найден способ управления качеством продукции путём управления качеством труда её создателей с помощью единого показателя – процента сдачи работ с первого предъявления. Система была распространена на все виды нетворческого труда, т.е. труда, результаты которого можно сопоставить с чертежами, стандартами, нормативами, инструкциями и т.д.

    Для того чтобы каждый понял, что брак не пройдёт и работать по-старому не получится, понадобилось немало времени. Завод встал! Выпуск самолетов прекратился совсем. Можно представить, что пришлось выдержать директору, когда гигантский завод стоял почти полгода. Здесь понадобилась его железная воля.

    И он выдержал. Прежде всего потому, что был не один. Б.А. Дубовиков был не просто директором завода, прежде всего он был прирождённым лидером, организатором, создавшим вокруг себя сплочённый коллектив единомышленников. Его ближайшими помощниками были: Н.Я. Мирошниченко главный инженер завода; Н.С. Денисов – секретарь парткома, ставший после ухода Б.А. Дубовикова директором, А.В. Быков начальник военной приёмки; В.Н. Павлов – начальник производства; СИ. Прокопьев – начальник цеха испытаний; В.Ф. Зобнин – начальник отдела технического контроля. Это замечательные люди! А всего в этом коллективе были сотни людей – руководители, простые рабочие, контролёры. Их объединяла вера в своего руководителя и его идеи, которые стали также и их идеями.

    Большое значение имело также то, что «не мешал» Саратовский обком КПСС. В это время только что вторым секретарём обкома был назначен А.И. Шибаев, который до этого (непосредственно перед Б.А. Дубовиковым) был директором «Комбайна». Впоследствии он много лет управлял Саратовской областью в должности первого секретаря обкома, а потом – председателя ВЦСПС – советскими профсоюзами.

    Конечно, Б.А. Дубовикову помогло и то, что он был новым директором. В первое время после назначения снять директора было непросто, потому что на такой крупный завод он назначался решением первого секретаря ЦК КПСС (в то время им был Н.С. Хрущев). Вот и ждали, чем всё это кончится. Ждали полгода. А это немало.

    И директор со своей командой победил Завод пошел! Была внедрена во всех цехах система бездефектного груда, закрыт цех доводки самолетов. Были ликвидированы дефектные ведомости, а отдел технического контроля завода вместо обнаружения брака стал заниматься его предотвращением. Завод покрыл все убытки, эффективность СБТ оказалась колоссальной!

    Сначала СБТ действовала на выпуске серийной продукции, но Б.А. Дубовиков решил пойти дальше и внедрить систему при освоении опытного образца – тогда на заводе ставился на производство новый истребитель конструкторского бюро А.С. Яковлева. Обычно при освоении нового изделия на завод приезжал руководитель из Москвы в ранге заместителя министра авиационной промышленности и на месте координировал работу предприятий многих министерств, участвовавших в создании самолёта. Опытный образец после изготовления долгое время дорабатывался на заводе и лишь после этого перегонялся в Москву. Но на этот раз директор авиационного завода отказался от услуг заместителя министра, и опытный образец истребителя сразу после сборки благополучно улетел в Москву.

    В июле 1957 года Б.А. Дубовиков был назначен первым заместителем председателя Приволжского совнархоза и начал «железной рукой» внедрять СБТ в оборонной промышленности Саратовской, Пензенской и Ульяновской областей. Круг его соратников значительно расширился.

    Сказав «железной рукой», я не оговорился: очевидцы рассказывали, что видели даже плачущими директоров заводов, выходивших из кабинета первого заместителя председателя совнархоза.

    Надо сказать, что никто из «распесоченных» никогда на него не обижался. Его любили за то, что при всей вспыльчивости своего характера он был добр и отходчив, обладал большим чувством юмора, не помнил зла и никогда не давал в обиду рабочего человека. Он хорошо знал психологию людей, умел их не только ругать, но и убеждать и воодушевлять.

    Система бездефектного труда стала распространяться по всей стране и за её пределами. К декабрю 1966 г. она была внедрена на 5 тыс. предприятий, научно-исследовательских институтов, конструкторских бюро, а это почти 5 млн. рабочих и инженерно-технических работников.

    Большое значение в деле популяризации системы имела активная деятельность председателя Комитета надежности Всесоюзного совета научно-технических обществ Я.М. Сорина. Достойный вклад в развитие и пропаганду СБТ внесли многочисленные сторонники СБТ, в том числе академик А.И. Берг, видный пропагандист СБТ А.В. Лебедев, разработчики методического руководства по СБТ, изданного в Саратове в 1963 г. Пошли публикации в прессе, конференции, семинары по обмену опытом. Одно время Б.А. Дубовиков с помощью своих сотрудников собирал вырезки из газет с упоминаниями о Саратовской системе. Их набралось несколько тысяч, всё это просто негде было хранить. Была многократно доказана экономическая эффективность СБТ: по СССР она составила миллиарды рублей!

    В США аналог Саратовской системы был назван «Zero Defects program» (разумеется, без всяких ссылок на её автора, ведь во всем «самыми первыми» должны быть американцы). Энергичные и практичные, они ухватили самую суть системы – управление качеством продукции путём управления качеством труда её создателей – и быстро распространили её по всем космическим и оборонным предприятиям США (см.: Наставление Министерства обороны США № 4155.12-Н от 1 ноября 1965 г.). Люди старшего о поколения помнят то время, когда в СССР на космические орбиты выводили капсулы с подопытными животными, американцы никак не могли запустить в космос спутники тяжелее апельсина. Внедрение системы на предприятиях, работавших на космос, позволило США добиться существенного прогресса и сократить отставание от СССР в этой области.

    В наше время в России началось возрождение Саратовской системы. И опять на Саратовской земле. Заслуга в этом принадлежит прежде всего канд. техн. наук В.Г. Федорову – первому вице-президенту Академии проблем качества, который проводит большую работу по пропаганде принципов СБТ. По его инициативе и при активной поддержке губернатора области в Саратове были учреждены премии правительства Саратовской области им. Б.А. Дубовикова «За достижения в области качества». Имя Б.А. Дубовикова присвоено Саратовскому ЦСМ. Его директор Б.П. Кузнецов является горячим поклонником идей Б.А. Дубовикова и их пропагандистом.

    Саратовская система бездефектного труда вечна, потому что она основана на принципе: «Совесть трудящегося человека – его лучший контролёр, а качество продукции определяется качеством труда её создателей».

    (1) Саратовская система имела полное название «Система бездефектного изготовления продукции и сдачи её ОТК и заказчику с первого предъявления», чаще её заменяли аббревиатурой БИП. Сокращение СБТ впервые употребил академик А.И. Берг. Однако предложенную им аббревиатуру стали употреблять применительно к львовскому варианту Саратовской системы. Сейчас уже забылись те различия, которые были в саратовском и львовском вариантах. Поскольку в основе всего был всё-таки принцип бездефектного труда, редакция сочла возможным в данной публикации сохранить аббревиатуру, употреблённую автором статьи. – Прим. ред.