Состав и свойства золы и шлака тэс справочное пособие

6 11 400 01 20 4 золошлаковая смесь от сжигания углей малоопасная

Экобэтмен рад, что может показать вам компонентный состав отхода 🙂
Состав отхода указан в процентах по данным источников информации, которые указаны под составом. Если это не то, что вы искали, то можно вернуться и поискать при помощи горячих клавиш Ctrl + F.

В случае обнаружения ошибок, неточностей или вы хотите дополнить базу данных составов отходов, пишите на эл. почту [email protected] или через форму связи на странице Контакты.

И так, Вы выбрали отход:

6 11 400 01 20 4 золошлаковая смесь от сжигания углей малоопасная

Альтернативное название отхода: Золошлаки от сжигания Кузнецкого каменного угля

Диоксид кремния (SiO2) — 60,2; Оксид алюминия (Al2O3) — 21; Триоксид железа (Fe2O3) — 8,3; Оксид железа (FeO) — 1,1; Оксид кальция (CaO) — 3,3; Оксид магния (MgO) — 1,5; Диоксид титана (TiO2) — 0,8; Оксид натрия (Na2O) — 0,8; Оксид калия (K2O) — 2,1; Серный ангидрид (SO3) — 0,2; Оксид фосфора (Р2О3) — 0,4; Оксид марганца (MnO) — 0,3;

Источник информации:
Состав и свойства золы и шлака ТЭС: справочное пособие, В.Г.Пантелеев, Э.А.Ларина, В.А.Мелентьев и др.; Под ред. В.А.Мелентьева.- Л.: Энергоатомиздат, Ленингр. отд-ние, 1985 г.

Состав по 2-му источнику информации.

Оксид кремния — 58; Оксид алюминия — 25; Окислы железа — 14,6; Оксид кальция — 1,9; Оксид марганца — 0,5;

Источник информации:
Ханчук А., Зверева В., Строева И., Кравченко О. Эксплуатация угольных элек-тростанций и ее последствия (на примере Владивостокской ТЭЦ-3).
Ласкорин Б.Н., Громов Б.В., Цыганков А.П., Сенин В.Н. Безотходная технология в промышленности, М., Стройиздат, 1986, с. 109-158.

Состав по 3-му источнику информации.
Альтернативное название отхода: Зола от сжигания угля (Кузнецкий угольный бассейн)

SiO2 — 61,1; А12О3 — 21,1; Fe2O3 — 6,6; СаО — 4,3; МgО — 2,2; Прочие — 5,8;

Источник информации:
Методические рекомендации по разработке проекта нормативов предельного размещения отходов для теплоэлектростанций, теплоэлектроцентралей, промышленных и отопительных котельных. Санкт-Петербург 1998 г.

Состав по 4-му источнику информации.
Альтернативное название отхода: Отходы золы ТЭЦ

Недожег — 0,04; Кремнекислота (SiO3) — 63,4; Окись железа (Fe2O3) — 4,2; Сумма окиси кальция и магния (CaO+MgO) — 4,1; Серный ангидрид (SO3) — 0;

Источник информации:
Протокол. Качественный состав золы с золоотвала № 5. Химическая лаборатория ИвТЭЦ-2 Ивановского филиала ОАО «ТГК-6»

Состав по 5-му источнику информации.

Окись кремния (SiO2) — 30; Оксиь алюминия (Al2O3) — 11; Окись железа (Fe2O3) — 9; Окись кальция (CaO) — 42; Окись магния (MgO) — 6; Окись калия(K2O) — 1,2; Окись натрия (Na2O) — 0,8;

Источник информации:
Кузьмин Р.С. Компонентный состав отходов. Часть 1: монография / Р.С. Кузьмин. — Казань.: Дом печати, 2007. — 156 с.

Состав по 6-му источнику информации.
Альтернативное название отхода: Зола ТЭС

SiO2 — 37-63; Al2O3 — 9-37; Fe2O3 — 4-17; CaO — 1-32; MgO — 0,1-5; SO3 — 0,05-2,5; Na2O+K2O — 0,5-5;

Источник информации:
Дворкин Л.И. Строительные материалы из отходов промышленности: учебно-справочное пособие / Л.И. Дворкин, О.Л. Дворкин. — Ростов н/Д: Феникс, 2007. — 368 с. — (Строительство). Стр. 110.

Состав по 7-му источнику информации.

Алюминий — 1,0394; Железо — 3,2825; Кадмий — 0,0003; Кальций — 1,5582; Кремний диоксид — 70,7; Магний — 0,5258; Марганец — 0,0353; Медь — 0,0061; Мышьяк — 0,0009; Никель — 0,0049; Свинец — 0,0036; Сульфаты — 0,52; Хром — 0,0026; Цинк — 0,0041;

Источник информации:
Протокол результатов анализа состава отхода.

Состав и свойства золы и шлака тэс справочное пособие

Вся экология | База данных составов отходов

Справочная информация

313 002 00 01 00 0
Золошлаки от сжигания углей

Состав по 1-му источнику информации.

Альтернативное название отхода: Золошлаки от сжигания Кузнецкого каменного угля

Источник информации: Состав и свойства золы и шлака ТЭС: справочное пособие, В.Г.Пантелеев, Э.А.Ларина, В.А.Мелентьев и др.; Под ред. В.А.Мелентьева.- Л.: Энергоатомиздат, Ленингр. отд-ние, 1985 г.

Состав по 2-му источнику информации.

Источник информации: Ханчук А., Зверева В., Строева И., Кравченко О. Эксплуатация угольных элек-тростанций и ее последствия (на примере Владивостокской ТЭЦ-3).
Ласкорин Б.Н., Громов Б.В., Цыганков А.П., Сенин В.Н. Безотходная технология в промышленности, М., Стройиздат, 1986, с. 109-158.

Состав по 3-му источнику информации.

Альтернативное название отхода: Зола от сжигагия угля (Кузнецкий угольный бассейн)

Эколог-профессионал — Эколог-профессионал

Поделиться ссылкой на сайт

Состав и свойства золы и шлака ТЭС: справочное пособие, В.Г.Пантелеев, Э.А.Ларина, В.А.Мелентьев и др.; Под ред. В.А.Мелентьева.- Л.: Энергоатомиздат, Ленингр. отд-ние, 1985 г.

Для этой записи еще нет комментариев.

Станьте первым, кто оставит комментарий к этой записи!

Для добавления комментариев зарегистрируйтесь или авторизируйтесь.

Проблемы утилизации золошлаковых отходов ТЭЦ и возможные пути их решения

Источник: Научный журнал «Ползуновский вестник» – 2011, № 4-2

Описание: Статья посвящена актуальным вопросам, связанным со снижением негативного воздействия отходов энергетики на компоненты окружающей среды. Рассмотрены возможные пути использования золы и шлаков в строительстве, способы отведения и складирования в виде гранулятов с целью снижения пыления.

Важной проблемой при работе топливно-энергетического комплекса является снижение отрицательного воздействия предприятий на окружающую среду, разработка ресурсосберегающих и экологически безопасных технологий [1-4].

Например, при работе Барнаульской ТЭЦ-3 (БТЭЦ-3) происходит выброс в атмосферу большого количества твердых частиц [5]. Территория БТЭЦ-3 расположена с наветренной стороны относительно города, от выбросов страдает не только окружающая природная среда, но и непосредственно жители города. Поэтому проблема сокращения выбросов золы в атмосферу является крайне актуальной.

Количество золошлаковых отходов от наиболее типовой ТЭЦ электрической мощностью 1295/1540 МВт и тепловой мощностью 3500 Гкал/ч составляет порядка 1,6…1,7 млн. т. в год [6]. БТЭЦ-3 использует Канско-Ачинский уголь, главный плюс которого – малая зольность, поэтому количество шлака и золы на ней составляет 120 тыс.т в год. Удаление золы и шлака производится на золоотвал транспортированием в виде водяной пульпы.

Золошлакоотвал БТЭЦ-3 расположен в районе р. Обь и находится в эксплуатации с 1982 г. Проектная площадь зеркала золошлакоотвала более 100 га, ёмкость – более 3 млн.м3. Хотя золоотвал обеспечен инженерной защитой от фильтрации осветлённой воды в пойму реки, воздействие на состояние водного бассейна проявляется в виде загрязнения поверхностных вод р. Обь вредными веществами, содержащимися в составе сбрасываемых из золоотвала отстойных вод.

Смотрите так же:  Растаможка микроавтобусов в белоруссии

Гидравлическое удаление высококальциевых золошлаков Канско-Ачинских углей весьма проблематично в связи с интенсивным обрастанием оборудования и трубопроводов минеральными отложениями, низкой экономичностью систем ГЗУ с оборотным водоснабжением, отсутствием вблизи действующих ТЭЦ свободных площадей бросовых земель, пригодных для организации золоотвалов, загрязнением грунтовых вод щелочными высокоминерализованными фильтрационными водами отвалов и т.п. [7,8].

Комплексное исследование химического и фазового состава, физико-механических характеристик и гидравлической (химической) активности золы и шлака Барнаульской ТЭЦ-3 показало, что одно из наиболее эффективных направлений их использования является производство неавтоклавных золобетонных и золошлакосиликатных строительных материалов (без дополнительного введения в состав смеси природных материалов). Это потребует сухого удаления и складирования золошлаков для возможности их дальнейшей реализации.

Из-за того, что ТЭЦ по условиям своего графика работают с переменной нагрузкой в течение года, выход золы неравномерен. Заводы же по переработке золы должны работать ритмично. Хранение сухой золы весьма проблематично. При сухом удалении золы и шлака основное воздействие на окружающую среду заключается в пылении при их погрузке и транспортировке.

Гетерофазные загрязнения (пыли, взвеси, аэрозоли) относят к механическим загрязнениям сред. Для этих систем характерно образование в основной среде второй фазы, которая изменяет их физико-химические параметры и отрицательно влияющие на биоту. Токсичность этого типа воздействия обуславливается размером частиц и свойствами их поверхности, от которых зависит способность к преодолению защитных барьеров в биоте. Эффект от их воздействия может усугубляться сорбцией токсикантов на поверхности частиц. Мелкие частички даже мало токсичных веществ вызывают серьезные поражения легких человека, вызывая трудноизлечимые профессиональные заболевания [9].

Существуют альтернативные гидрозолоудалению способы удаления и складирования высоко кальциевых золошлаков: сухой с предварительной грануляцией; полусухой (удаление золошлаков с увлажнением от 18 % до25 %); полумокрый (удаление зо-лошлаков в виде высококонцентрированной пульпы с водозольным отношением 0,8-2,0 м3/т). Все указанные технологии [10] предусматривают раздельное удаление золы и шлака, пневмосбор сухой золы и возможность отгрузки ее потребителям, обезвоживание шлака при его гидравлическом удалении от топок котлов и возможность отгрузки обезвоженного шлака потребителям.

Гранулирование высоко кальциевых золошлаков является оптимальным вариантом золошлакоудаления на ТЭЦ, сжигающих Канско-Ачинские угли. Данный способ основан на естественной способности золы к твердению после увлажнения и отличается технологическими преимуществами гранулированной золы перед другими ее состояниями (в виде порошка или обводненной). Технология грануляции включает в себя пневмосбор золы и обезвоженного шлака, увлажнение золы водой или сточными водами химводоподготовительных установок (ХВПУ) в смесителях, грануляцию золошлаков в окомкователях, предварительное твердение гранул на конвейере, промежуточное складирование, отгрузку гранулята на гранулохранилище, отгрузку сухой золы, обезвоженного шлака, гранулята и строительных материалов потребителям. Весь технологический цикл в зависимости от свойств золы и сезонных условий составляет 1-7 суток. Гранулят представляет собой шаровые частицы фракции 10-20 мм с прочностью 0,5 МПа через один час, 1-2 МПа через сутки, 3,5-5,0 МПа и до 10 МПа(в зависимости от свойств исходной золы) через28 суток хранения, насыпной плотностью 800-900 кг/м, плотностью гранул 1330-1500 кг/м, пористостью от 15 до28%. Выщелачивание вредных компонентов из гранулированной золы снижается в 8-10 раз (и более) по сравнению с исходной золой. Высокая пустотность (до 46%) и пористость частиц (до28%), незавершенность процессов гидратации минералов золы, требующих длительное время дополнительного расхода воды, обеспечивают высокую влагоемкость уложенной в отвал гранулированной золы. Баланс влагообмена гранулированной золы при хранении на открытом воздухе в теплое время года близок к равновесному, то есть количество выпавших осадков и влаги испарившейся и химически связанной одинаково. Вышеизложенное позволяет утверждать, что при хранении гранулированной золы на отвалах загрязнение природных вод вредными веществами из золы, а так же пыление практически исключается.

Экологически безопасный избыток золы и шлака в виде гранулята или высококонцентрированной самотвердеющей водозоловой смеси могут быть использованы в производстве вяжущих строительных материалов, строительных материалов и стеновых камней длительного хранения.

Объем переработки шлаков – до 300 тыс.т. в год. Площадь, необходимая для размещения сооружений комплекса (без грану-лоотвала) – 4 га, площадь гранулоотвала – 5,8 га, все сооружения комплекса могут размещаться на промплощадке ТЭЦ.

Универсальность технологических, схемных и компоновочных решений, многопрофильность производства, модульность основных узлов комплекса позволяет рекомендовать применение метода, с соответствующей привязкой к местным условиям, для широкого круга ТЭЦ (в том числе и на БТЭЦ-3) на Канско-Ачинских углях.

Полусухой способ удаления высоко кальциевых золошлаков заключается в пневмосборе золы и обезвоживании шлака, увлажнении золы в смесителях до влажности 18-25% (обеспечивающей обеспыливание при загрузке транспортных средств, транспортировке и разгрузке), вывозе увлажненной золы и обезвоженного шлака на отвал самосвалами, разравнивании и укатке выгруженных золошлаков бульдозерами и гружеными самосвалами. Уложенные на отвал золошлаки через 8-24 часа затвердевают с образованием монолитного зольного массива.

По завершении твердения (в возрасте 28 суток) золошлаки имеют следующие характеристики: плотность 1,85-1,95 т/м3, прочность до 7 МПа, коэффициент фильтрации- не ниже 10 см/с Использование сточных вод ХВПУ для отвердевания золы и специальных пластификаторов повышает прочность золового камня до 9-10 МПа и снижает водопро-ницаемость до 10 -10 см/с Уложенный на отвале золовый массив представляет собой монолит, загрязнение природных вод вредными веществами из отвала и пыление также практически исключаются.

Полумокрый способ удаления золошлаков (удаление в виде твердеющей высококонцентрированной водозолошлаковой смеси (ТВС)) включает пневмосбор золы и обезво-живание шлака, смешение их с водой или сточными водами ХВПУ до состояния пульпы с водозольным соотношением 0,8-2,0 м3/т, перекачку ТВС центробежными грунтовыми насосами или перевозку в авто бетоновозах в отвал, где она намывается слоем 0,5 м и через 6-10 часов начинает твердеть. Схватывание пульпы завершается через 12-24 часа практически без отделения воды. Намытый слой ТВС после твердения в возрасте 28 суток представляет собой монолитную плиту с прочностью, соответствующей низкомарочному бетону и коэффициентом фильтрации не ниже 10 м/сутки, что позволяет при сооружении отвалов отказаться от дорогостоящих ограждающих дамб и специальных противофильтрационных экранов из различных при-родных и искусственных материалов.

Наличие в золах Канско-Ачинских углей трудно гидратируемых частиц свободного оксида кальция препятствует широкому использованию их в производстве строительных материалов. При контакте с водой проис-ходит гидратация свободного оксида кальция, которая сопровождается увеличением объема образующегося гидрата оксида кальция. Строительные материалы и изделия с использованием такой золы со временем деформируются и, в конечном счете, разруша-ются [2].

С целью расширения области применения зол можно использовать способ их активации(производство малоклинкерного вяжущего). Установка представляет собой сосуд, смонтированный в газоходе. Зола через верхнюю течку попадает в сосуд, в котором нагревается дымовыми газами до температуры около 130°С, после чего в её слой подаётся пар под давлением 0,4-1,2 МПа в течение 2-6 часов. При этом свободный оксид кальция переходит в гидроксид, клинкерные минералы остаются практически негидратированными. Активация золы позволяет перевести её из отхода теплоэнергетики в ценное техногенное сырьё, которое может быть использовано в производстве всех видов строительных материалов, частично или полностью заменить в них цемент и известь.

Смотрите так же:  Отчисления в резерв универсального обслуживания судебная практика

Использование зол Канско-Ачинских углей в производстве строительных материалов позволит снизить себестоимость изго-товляемых изделий, расширить сырьевую базу промышленности строительных материалов, улучшить экологическую обстановку в районе ТЭЦ и за ее пределами.

1. Глухова М.В. Топливно-энергетический комплекс Российской Федерации и экологическая безопасность/М.В. Глухова-М.: Б.и., 2003. — 172 с.

2. Лялик Г.Н. Электроэнергетика и природа/ М. Энергоатомиздат 1995.

3. Клименко В.В. Энергия, природа и климат/ М. МЭИ 1997.

4. Кормилицин В.И. Основы экологии/ М. Интерстиль 1997.

5. Щепакин М.Б. Выбросы в атмосферу в электроэнергетике. Газообразные выбросы/ М.Б. Щепакин / Экология и промышленность России. Журнал.- 2002. — №11. – С.27-32.

6. Гаврилов В.И. Топливно-транспортное хозяйство и золошлакоудаление на ТЭС/В.И. Гаврилов- М.: Энергоиздат, 1987. — 168 с.

7. Состав и свойства золы и шлака ТЭС: Справочное пособие/ В. Г. Пантелеев, Э. А. Ларина, В. А. Мелентьев и др.; Под. ред. В. А. Мелентьева. — Л.: Энергоатомиздат, 1985.

8. Кузнецов П. М., Удаление шлака и золы на электростанциях, М., 1970.

9. Основы экологического нормирования: учебное пособие/ Ю.А.Лейкин- М.; РХТУ им. Д.И.Менделеева,2009.-396 с.

Состав и свойства золы и шлака тэс справочное пособие

312 000 00 00 00 0. Металлургические шлаки, съемы и пыль.

Состав по 1-му источнику информации.Альтернативное название отхода: Доменные шлаки

Состав отхода:

Источник информации:Дворкин Л.И. Строительные материалы из отходов промышленности: учебно-справочное пособие / Л.И. Дворкин, О.Л. Дворкин. — Ростов н/Д: Феникс, 2007. — 368 с. — (Строительство). Стр. 30.

Альтернативное название отхода: Сталеплавильные шлаки

Состав отхода:

Источник информации:Дворкин Л.И. Строительные материалы из отходов промышленности: учебно-справочное пособие / Л.И. Дворкин, О.Л. Дворкин. — Ростов н/Д: Феникс, 2007. — 368 с. — (Строительство). Стр. 30.

Альтернативное название отхода: Шлаки цветной металлургии

Состав отхода:

Источник информации:Дворкин Л.И. Строительные материалы из отходов промышленности: учебно-справочное пособие / Л.И. Дворкин, О.Л. Дворкин. — Ростов н/Д: Феникс, 2007. — 368 с. — (Строительство). Стр. 30.

Альтернативное название отхода: Шлаки алюмотермического производства ферротитана

Состав отхода:

Источник информации:Дворкин Л.И. Строительные материалы из отходов промышленности: учебно-справочное пособие / Л.И. Дворкин, О.Л. Дворкин. — Ростов н/Д: Феникс, 2007. — 368 с. — (Строительство). Стр. 47.

Альтернативное название отхода: Шлаки алюмотермического производства металлического хрома

Состав отхода:

Источник информации:Дворкин Л.И. Строительные материалы из отходов промышленности: учебно-справочное пособие / Л.И. Дворкин, О.Л. Дворкин. — Ростов н/Д: Феникс, 2007. — 368 с. — (Строительство). Стр. 47

Альтернативное название отхода: Шлаки алюмотермического производства ферробора

Состав отхода:

Источник информации:Дворкин Л.И. Строительные материалы из отходов промышленности: учебно-справочное пособие / Л.И. Дворкин, О.Л. Дворкин. — Ростов н/Д: Феникс, 2007. — 368 с. — (Строительство). Стр. 47

Состав по 2-му источнику информации.

Альтернативное название отхода: Зола (пыль) уловленная после вагранки

Состав отхода:

Источник информации:Компонентный состав отходов. Часть 2. : монография / Р.С. Кузьмин. — Казань: Дом печати, 2009. — 156 с.

Альтернативное название отхода: Алюминиевые (вторичные) шлаки

Состав отхода:

Источник информации:

Дворкин Л.И. Строительные материалы из отходов промышленности: учебно-справочное пособие / Л.И. Дворкин, О.Л. Дворкин. — Ростов н/Д: Феникс, 2007. — 368 с. — (Строительство). Стр. 36.

313 000 00 00 00 0. Золы, шлаки и пыль от топочных установок и от термической обработки отходов.

Альтернативное название отхода: Зола ТЭЦ от сжигания мазута

Морфологический состав отхода:

Химический состав отхода:

Источник информации:

Методические рекомендации по разработке проекта нормативов предельного размещения отходов для теплоэлектростанций, теплоэлектроцентралей, промышленных и отопительных котельных. Санкт-петербург 1998 г.

313 002 00 01 00 0. Золошлаки от сжигания углей.

Состав по 1-му источнику информации.

Альтернативное название отхода: Золошлаки от сжигания Кузнецкого каменного угля

Состав отхода:

Источник информации: Состав и свойства золы и шлака ТЭС: справочное пособие, В.Г.Пантелеев, Э.А.Ларина, В.А.Мелентьев и др.; Под ред. В.А.Мелентьева.- Л.: Энергоатомиздат, Ленингр. отд-ние, 1985 г.

Состав по 2-му источнику информации.

Состав отхода:

Источник информации: Ханчук А., Зверева В., Строева И., Кравченко О. Эксплуатация угольных элек-тростанций и ее последствия (на примере Владивостокской ТЭЦ-3).
Ласкорин Б.Н., Громов Б.В., Цыганков А.П., Сенин В.Н. Безотходная технология в промышленности, М., Стройиздат, 1986, с. 109-158.

Состав по 3-му источнику информации.

Альтернативное название отхода: Зола от сжигагия угля (Кузнецкий угольный бассейн)

Состав отхода:

Источник информации: Методические рекомендации по разработке проекта нормативов предельного размещения отходов для теплоэлектростанций, теплоэлектроцентралей, промышленных и отопительных котельных. Санкт-петербург 1998 г.

Состав по 4-му источнику информации.

Альтернативное название отхода: Отходы золы ТЭЦ

Состав отхода:

Источник информации: Протокол. Качественный состав золы с золоотвала № 5. Химическая лаборатория ИвТЭЦ-2 Ивановского филиала ОАО «ТГК-6»

Состав по 5-му источнику информации.

Состав отхода:

Источник информации:

Кузьмин Р.С. Компонентный состав отходов. Часть 1: монография / Р.С. Кузьмин. — Казань.: Дом печати, 2007. — 156 с.

Состав по 6-му источнику информации.

Альтернативное название отхода: Зола ТЭС

Состав отхода:

Источник информации: Дворкин Л.И. Строительные материалы из отходов промышленности: учебно-справочное пособие / Л.И. Дворкин, О.Л. Дворкин. — Ростов н/Д: Феникс, 2007. — 368 с. — (Строительство). Стр. 110.

Состав по 7-му источнику информации.

Состав отхода:

Источник информации: Протокол результатов анализа состава отхода.

313 002 02 01 00 4. Золошлаки от сжигания углей (Березовский)

Альтернативное название отхода: Уголь Березовского месторождения (2Б)

Состав отхода:

Источник информации: Энергетические угли восточной части России и Казахстана: Справочник / В.В. Богомолов, Н.В. Артемьева, А.Н. Алехнович, Н.В. Новицкий (УралВТИ), Н.А. Тимофеева (СибВТИ). — Челябинск, УралВТИ, 2004, Стр. 133.

Альтернативное название отхода: Уголь Березовского разреза 1

Состав отхода:

Источник информации: Энергетические угли восточной части России и Казахстана: Справочник / В.В. Богомолов, Н.В. Артемьева, А.Н. Алехнович, Н.В. Новицкий (УралВТИ), Н.А. Тимофеева (СибВТИ). — Челябинск, УралВТИ, 2004, Стр. 134.

313 006 00 11 99 5. Зола древесная и соломенная.

Состав отхода по 1-му источнику информации.

Химический состав отхода:

Источник информации: Приказ ГУПР и ООС МПР России по Ханты-Мансийскому автономному округу № 75-Э от 16 июня 2004 г. «Об утверждении примерного компонентного состава опасных отходов, присутствующих в ФККО, которые не нуждаются в подтверждении класса опасности для окружающей природной среды».

Состав отхода по 2-му источнику информации.

Состав отхода:

Источник информации: Методические рекомендации по разработке проекта нормативов предельного размещения отходов для теплоэлектростанций, теплоэлектроцентралей, промышленных и отопительных котельных. Санкт-Петербург 1998 г.

314 000 00 00 00 0. Прочие твердые минеральные отходы (Отходы глины).

Состав отхода:

Источник информации:

Смотрите так же:  Образец заявления отгула на 1 день за свой счет

Кузьмин Р.С. Компонентный состав отходов. Часть 1: монография / Р.С. Кузьмин. — Казань.: Дом печати, 2007. Стр. 142.

314 000 00 00 00 0. Прочие твердые минеральные отходы (Отходы обмуровки котельной) .

Альтернативное название отхода: Отходы натрубной обмуровки котельных

Состав отхода:

Альтернативное название отхода: Отходы щитовой обмуровки котельной

Состав отхода:

Альтернативное название отхода: Отходы облегченной обмуровки котельной

Состав отхода:

Альтернативное название отхода: Отходы натрубной газоплотной обмуровки котельной

Состав отхода:

Источник информации: Методические рекомендации по разработке проекта нормативов предельного размещения отходов для теплоэлектростанций, теплоэлектроцентралей, промышленных и отопительных котельных. Санкт-Петербург 1998 г.

314 002 00 08 00 4. Отходы песка очистных и пескоструйных устройств (в металлургии).

Состав отхода:

Источник информации:
1. ТУ 3989-003-15050378-2003 Абразивный порошок
2. Копия сертификата качества абразивного порошка №94 от 30.05.2006г.
3. «Пособие по охране окружающей среды при производстве дорожно-строительных материалов», распоряжение Минтранса России от

314 003 00 11 00 4. Абразивная пыль и порошок от шлифования черных металлов (с содержанием металла менее 50%)

Состав по 1-му источнику информации.

Химический состав отхода:

Источник информации: Приказ ГУПР и ООС МПР России по Ханты-Мансийскому автономному округу № 75-Э от 16 июня 2004 г. «Об утверждении примерного компонентного состава опасных отходов, присутствующих в ФККО, которые не нуждаются в подтверждении класса опасности для окружающей природной среды».

Состав по 2-му источнику информации.

Состав отхода:

Источник информации:

Методические рекомендации по разработке проекта нормативов предельного размещения отходов для теплоэлектростанций, теплоэлектроцентралей, промышленных и отопительных котельных. Санкт-петербург 1998 г.

Состав по 3-му источнику информации.

Состав отхода:

314 007 03 01 99 5. Керамические изделия, потерявшие потребительские свойства.

Состав отхода по 1-му источнику информации.

Химический состав отхода:

Источник информации:
Приказ ГУПР и ООС МПР России по Ханты-Мансийскому автономному округу № 75-Э от 16 июня 2004 г. «Об утверждении примерного компонентного состава опасных отходов, присутствующих в ФККО, которые не нуждаются в подтверждении класса опасности для окружающей природной среды».

Состав отхода по 2-му источнику информации.

Состав отхода:

Источник информации:
Строительные материалы. Справочник. Под ред. А.С. Болдырева, П.П. Золотова. — М.: Стройиздат, 1989 г.

314 008 02 01 99 5. Стеклянный бой незагрязненный (исключая бой стекла электронно-лучевых трубок и люминесцентных ламп)

Состав отхода по 1-му источнику информации.

Морфологический состав отхода:

Химический состав отхода:

Источник информации: Приказ ГУПР и ООС МПР России по Ханты-Мансийскому автономному округу № 75-Э от 16 июня 2004 г. «Об утверждении примерного компонентного состава опасных отходов, присутствующих в ФККО, которые не нуждаются в подтверждении класса опасности для окружающей природной среды».

Состав отхода по 2-му источнику информации.

Состав отхода:

Источник информации:

Справочник химика, том 5, изд-во «Химия», Москва, 1969 г.

314 009 01 11 00 4. Пыль щебеночная.

Химический состав отхода:

Источник информации: Приказ ГУПР и ООС МПР России по Ханты-Мансийскому автономному округу № 75-Э от 16 июня 2004 г. «Об утверждении примерного компонентного состава опасных отходов, присутствующих в ФККО, которые не нуждаются в подтверждении класса опасности для окружающей природной среды».

314 009 02 01 99 5. Cтроительный щебень, потерявший потребительские свойства.

Состав отхода:

Источник информации:

Кузьмин Р.С. Компонентный состав отходов. Часть 1: монография / Р.С. Кузьмин. — Казань.: Дом печати, 2007. Стр. 41.

314 012 02 01 01 4. Отходы асбоцемента в кусковой форме.

Состав по 1-му источнику информации.

Альтернативное название отхода: Отходы шифера

Состав отхода:

Источник информации: Энциклопедия неорганических материалов. Главная редакция украинской советской энциклопедии, Киев, 1977 г.

Состав по 2-му источнику информации.

Химический состав отхода:

Источник информации: Приказ ГУПР и ООС МПР России по Ханты-Мансийскому автономному округу № 75-Э от 16 июня 2004 г. «Об утверждении примерного компонентного состава опасных отходов, присутствующих в ФККО, которые не нуждаются в подтверждении класса опасности для окружающей природной среды».

314 013 01 11 00 4. Пыль известковая и доломитовая.

Состав отхода:

Источник информации:

Кузьмин Р.С. Компонентный состав отходов. Часть 1: монография / Р.С. Кузьмин. — Казань.: Дом печати, 2007. — 156 с.

314 014 01 01 99 5. Бой шамотного кирпича.

Химический состав отхода:

Источник информации: Приказ ГУПР и ООС МПР России по Ханты-Мансийскому автономному округу № 75-Э от 16 июня 2004 г. «Об утверждении примерного компонентного состава опасных отходов, присутствующих в ФККО, которые не нуждаются в подтверждении класса опасности для окружающей природной среды».

314 014 03 01 99 5. Бой кирпичной кладки при ремонте зданий и сооружений.

Состав отхода:

Источник информации:

1. Филимонов П.И. Справочник молодого каменщика. М.: Высшая школа. — 1990 г.
2. ГОСТ 530-95. Кирпич и камни керамические. Технические условия.

314 014 04 01 99 5. Бой строительного кирпича.

Состав отхода по 1-му источнику информации.

Химический состав отхода:

Источник информации:
Приказ ГУПР и ООС МПР России по Ханты-Мансийскому автономному округу № 75-Э от 16 июня 2004 г. «Об утверждении примерного компонентного состава опасных отходов, присутствующих в ФККО, которые не нуждаются в подтверждении класса опасности для окружающей природной среды».

Состав отхода по 2-му источнику информации.

Состав отхода:

Источник информации:
Строительные материалы. Справочник. Под ред. А.С. Болдырева, П.П. Золотова. — М.: Стройиздат, 1989 г.

314 016 00 01 00 0. Отходы минерального волокна.

Альтернативное название отхода: Отходы теплоизоляции

Состав отхода:

Источник информации: Методические рекомендации по разработке проекта нормативов предельного размещения отходов для теплоэлектростанций, теплоэлектроцентралей, промышленных и отопительных котельных. Санкт-Петербург 1998 г.

314 016 03 01 00 4. Отходы базальтового супертонкого волокна.

Состав отхода:

Источник информации: Энциклопедия неорганических материалов. Главная редация украинской советской энциклопедии, Киев, 1977 г.

314 023 02 04 03 3. Песок, загрязненный мазутом (содержание мазута — 15% и более).

Состав отхода:

Источник информации: Методические рекомендации по разработке проекта нормативов предельного размещения отходов для теплоэлектростанций, теплоэлектроцентралей, промышленных и отопительных котельных. -Санкт-Петербург: ЗАО «Энергопотенциал», 1998 г.

314 023 03 04 03 3. Песок, загрязненный маслами (содержание масел 15,0 % и более).

Cостав отхода:

Источник информации:
1. Трегубов А. И., Григорьев Л. Н., Буренина Т. И., Иванов В. Д., Гладышев Н. Н., Холоднова М. Н. «Методические рекомендации по разработке проекта нормативов предельного размещения отходов для теплоэлектростанций, промышленных и отопительных котельных». Санкт-Петербург, 1998г. Утвержденные Начальником Управления по охране окружающей среды Баевым А. С. 16.06.1998г.;
2. Укрупненные нормативы образования отходов производства и потребления на автомобильном транспорте, ГИПРОАВТОТРАНС, Москва, 1996г.

314 027 02 01 99 5. Бой железобетонных изделий, отходы железобетона в кусковой форме.

Химический состав отхода: