Требования к качеству пиломатериалов хвойных пород

Требования к качеству пиломатериалов хвойных пород

Качество пиломатериалов оценивают целым рядом показателей. Его характеризуют качеством древесины (наличием пороков), точностью размеров и правильностью формы, шероховатостью поверхности. Готовые пиломатериалы должны иметь определенную влажность. Характеристика и признаки пороков древесины приведены в ГОСТ 2140.

Ряд пороков является определяющим при назначении группы качества, т. е. сорта пиломатериала. К сортообразующим порокам древесины применительно к пиломатериалам относятся сучки, гниль, трещины и др. Эти пороки нормируются в каждом сорте пиломатериалов.

Для каждого сорта сучки нормируют по размерам и количеству на 1 м длины пиломатериалов. Сучки на пласти и на кромках нормируют отдельно. В различных сортах пиломате­риалов, кроме того, установлены ограничения по обзолу. Так, острый обзол в высших сортах пиломатериалов не допускается.

При оценке качества пиломатериалов учитывается также, что сердцевинные доски по качеству ниже, так как сердцевинная зона бревна наиболее сучковата, имеет гниль и при сушке подвержена большему растрескиванию. Боковые (заболонные) доски имеют меньшее количество сучков.

Отклонения пиломатериалов от правильных (номинальных) размеров и формы относятся к дефектам распиловки. Наиболее существенные из них: кривизна по кромке, поперечная и продольная покоробленность, крыловатость, непараллельность пластей между собой и кромок между собой, неперпендикулярность кромок пластям, повышенная шероховатость поверхности и др.

Точность размеров пиломатериалов характеризуется отклонениями их действительных размеров от номинальных. Эти отклонения не должны превышать установленные стан­дартом.

Шероховатость поверхности определяется величинами неровностей и для пиломатериалов должна находиться в пределах 800—1600 мкм по ГОСТ 7016.

Учитывая комплекс показателей качества, пиломатериалам присваивают определенную сортность. Для пиломатериалов хвойных пород по ГОСТ 8486 установлено для досок и брусков пять сортов, в том числе отборный.

Требования к качеству приняты с учетом установившегося у потребителя назначения каждого сорта, в котором указываются размеры и количество допускаемых пороков древесины и дефектов обработки. Например, в хвойных пиломатериалах 1-го сорта на любом метре длины допускается два-три здоровых сучка на пластях размером до их ширины, в пиломате­риалах 4-го сорта их количество и размер не ограничиваются. Несросшиеся, загнившие, гнилые и табачные сучки допускается в меньших количествах.

В пиломатериалах для несущих конструкций сумма размеров всех сучков, расположенных на участке длиной 200 мм, не должна превышать предельного размера допускаемых суч­ков. Внутренние и заболонные гнили в пиломатериалах всех 106 сортов не допускаются и лишь в 4-м сорте допускается только ситовая внутренняя односторонняя гниль в виде пятен и полос площадью не более 10% площади пиломатериала.

Стандартом предусмотрены более жесткие ограничения пороков древесины и дефектов обработки для высших сортов пиломатериалов (отборный, первый и второй).

Пиломатериалы лиственных пород по порокам древесины и дефектам обработки по ГОСТ 2695 разделены на три сорта. Более высокие требования предъявляются к пиломатериа­лам 1-го и 2-го сортов. В пиломатериалах 3-го сорта допускаются сучки любого размера, гнили (кроме наружной трухлявой) в необрезных пиломатериалах до 10% площади, грибные ядровые пятна и полосы, плесень — без ограничения.

Из дефектов обработки для пиломатериалов лиственных пород нормируется тупой и острый обзолы, продольная по пласти и кромке и поперечная покоробленность и др.

Требования к качеству пиломатериалов хвойных пород

ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ХВОЙНЫХ ПОРОД
Технические условия

Coniferous sawn timber. Specifications

ОКП 53 3100
Срок действия с 01.01.88 до 01.01.93

Настоящий стандарт распространяется на пиломатериалы хвойных пород и устанавливает технические требования к пиломатериалам, предназначенным для использования в народном хозяйстве и на экспорт.

Стандарт не распротраняется на резонансные и авиационные пиломатериалы.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Пиломатериалы разделяют на обрезные, необрезные, доски, бруски и брусья.

Термины и определения — по ГОСТ 18288-87.

1.2. Номинальные размеры пиломатериалов и предельные отклонения от номинальных размеров — по ГОСТ 18288-87.

По согласованию с потребителем допускаются для внутреннего рынка пиломатериалы с градацией по длине, размерам и допускаемым отклонениям, установленным в ГОСТ 9302-83 и ГОСТ 26002-83.

(Измененная редакция, Изм. №2).

1.3. Условное обозначение должно состоять из наименования пиломатериала (доска, брусок, брус), цифры, обозначающей сорт, наименования породы древесины (хв. — хвойные или отдельные породы — сосна, ель, лиственница, кедр, пихта), цифрового обозначения поперечного сечения (для необрезного пиломатериала — толщины) и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условного обозначения:

Доска — 2 — сосна — 32 х 100 — ГОСТ 8486-86
Доска — 2 хв. — 32 — ГОСТ 8486-86

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пиломатериалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться из древесины следующих пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.

2.2. По качеству древесины и обработки доски и бруски разделяют на пять сортов (отборный 1, 2, 3, 5-й), а брусья — на четыре сорта (1, 2, 3, 4-й) и должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Назначение пиломатериалов различных сортов дано в обязательном приложении.

2.3. Пиломатериалы отборного, 1, 2, 3-го сортов изготовляют сухими (с влажностью не более 22%) и сырыми антисептированными. В период с 1 мая по 1 октября изготовление сырых антисептированных и сырых пиломатериалов допускается по согласованию с потребителем (заказчиком).

Влажность пиломатериалов 4-го сорта не нормируется.

2.4. Оценка качества пиломатериалов, за исключением палубных, должна производиться по пласти или кромке, худшей для данной доски, а брусков и брусьев квадратного сечения — по худшей стороне.

2.5. Параметр шероховатости поверхности пиломатериалов Rm max не должен привышать 1250 мкм для отборного, 1,2, и 3-го сортов, а для 4-го сорта — 1600 мкм по ГОСТ 7016-82.

2.4; 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.6. Непараллельность пластей и кромок в обрезных пиломатериалах, а также пластей в необрезных пиломатериалах допускается в пределах отклонений от номинальных размеров, установленных ГОСТ 24454-80.

2.7. Дополнительные требования к пиломатериалам, предназначенным для специального судостроения

2.7.1. Пиломатериалы для обшивки деталей и связей морских катеров, шлюпок судов морского плавания, глиссеров, быстроходных озерных и речных катеров и спортивных судов 1-го класса, должны соответствовать требованиям отборного сорта со следующими дополнениями:

ядровая часть на середине длины пиломатериалов должна быть на внутренней пласти: в продольной обшивке — не менее 50%, в диагональной — не менее 25% ширины пласти;

размеры учитываемых сросшихся, частично сросшихся и несросшихся сучков не должны превышать 10 мм;

количество учитываемых сросшихся сучков не должно превышать 1 шт. на любом однометровом участке длины пиломатериала, а частично сросшихся, несросшихся — 1 шт., на 2 м длины пиломатериала;

учитываемые сучки допускаются не ближе 10 мм от ребер пиломатериалов;

кармашки на наружной пласти пиломатериалов не допускаются.

2.7.2. Пиломатериалы для настила палуб морских судов должны соответствовать требованиям отборного и первого сортов для наружных палуб и первого и второго сортов для внутренних палуб со следующими дополнениями:

на лучших пластях пиломатериалов шириной до 100 мм включительно, предназначаемых для наружных палуб, заболонная часть допускается шириной не более 30 мм, а поверхности пластей должны быть радиальной или близкой к ней распиловки (без клиновых срезов годовых слоев);

учитываемые сучки допускаются: сросшиеся — не ближе 10 мм, частично сросшиеся и несросшиеся — не ближе 15 мм от ребер наружной пласти;

на худшей пласти и нижних половинах площади кромок пиломатериалов сросшиеся сучки допускаются без ограничения, а частично сросшиеся и несросшиеся — до 1/3 ширины пласти;

трещины допускаются в пиломатериалах для наружных палуб глубиной до 1/4 толщины; для внутренних палуб — 1/3 толщины пиломатериалов. По длине трещины в палубных пиломатериалах не ограничиваются;

тупой обзол допускается в палубных пиломатериалах размером не более 5 мм;

рак на лучших пластях и верхних половинах площади кромок, а кармашки на лучшей пласти пиломатериалов для наружных палуб не допускаются;

сердцевина в пределах нижней половины палубных пиломатериалов допускается.

Примечание . Оценку качества палубных пиломатериалов осуществляют по лучшей пласти и верхним половинам площади кромок.

(Измененная редакция, Изм. №1), 2.8. Пиломатериалы должны быть рассортированы по видам обработки на обрезные и необрезные, по размерам и сортам (каждый сорт отдельно).

По требованию потребителя пиломатериалы могут быть рассортированы по группам сортов в соответствии с назначениями, установленными в обязательном приложении к стандарту.

Пиломатериалы для экспорта должны быть рассортированы в соответствии с нарядом-заказом внешнеторговой организации.

2.9. Сорт, характер обработки, размеры и порода древесины должны быть указаны в спецификации потребителя.

Хвойные пиломатериалы

Хвойные пиломатериалы на сегодняшний день отличаются высокой популярностью, вследствие большого количества достоинств, главными из которых можно назвать экологичность и натуральность. Производят их из нескольких сортов древесины, например, ели, сосны, лиственницы, кедра. А на территории Америки крайне популярны материалы секвойи.

Сорта пиломатериалов хвойных пород

Хвойные пиломатериалы ценятся больше лиственных. Большая часть хвойных деревьев растут прямо, обладают ярко выраженным стволом и характеризуются достаточной толщиной и высотой. По этой причине обрезная доска из хвойных лесоматериалов всегда будет лучше по качеству, чем из лиственных.

На сегодняшний день наиболее востребованным материалом на строительном рынке является ель, структура которой характеризуется довольно высоким уровнем прочности, однако в то же время легко поддается процессу обработки. К ее главным достоинствам относится очень высокая теплопроводность. Этот показатель у ели гораздо выше, чем у остальных хвойных лесоматериалов. Еловые материалы отличаются повышенной плотностью и низким содержанием смол. Тем не менее, последнее свойство можно классифицировать и как достоинство, и как недостаток. Вследствие низкой смолистости ствол менее подвержен растрескиванию, но при этом очень восприимчив к поражению микроорганизмами, поэтому нуждается в обработке особыми веществами. Также ель требует специализированного метода распила, в результате повышенной твердости и большого количества сучков на бревне. Но по окончанию грамотной сушки вес еловых пиломатериалов сильно снижается до 890 кг/м3, но древесина остается эластичной и прочной.

Смотрите так же:  Договор перебазировки техники образец

Пиломатериалы сосны характеризуются меньшей прочностью, но не боятся влажности. Высокая смолистость защищает от поражения микроорганизмами, но приводит к раннему растрескиванию бревен. Сосновая продукция отлично подходит для строительства лестниц, опор и прочих аналогичных сооружений, даже несущих. Обрезные сосновые доски и брус, тоже довольно востребованы в качестве долгослужащего и прочного материала.

Применение лиственничных лесоматериалов для создания опорных сооружений не так популярно, потому что эта древесина не отличается необходимыми характеристиками, в особенности, когда речь идет о конструкциях, в которых для сцепления применяют гвозди. Но лесоматериалы лиственницы широко используются в гидротехнической отрасли, а также для возведения мостов, потому что она очень устойчива к действию влажности. Как под водой, так и под землей, материалы лиственницы долгое время не поддаются процессам загнивания. Лесоматериалы кедра характеризуются светло-красным оттенком с уникальным светлым узором. Отличительной чертой кедровых материалов является их особый аромат, который приятен людям, но непереносим большей частью насекомых, в особенности тем, которые наносят вред изделиям из дерева. Также стоит отметить, что кедровые конструкции не нуждаются в дополнительной обработке и отделке отбеливающими средствами или красками, потому что обладают приятным натуральным цветом и оригинальной текстурой.

Пихту обрабатывать довольно просто, она почти не подвержена действию химических веществ. Однако вследствие малого количество смол в составе она не может применяться для наружной отделки без предварительной обработки. По этой причине пихта чаще всего применятся в интерьерных работах.

Общим недостатком для всех без исключения хвойных лесоматериалов является легковоспламеняемость. Для того, чтобы снизить этот опасный фактор необходимо обязательно проводить обработку антипиренами, для продления периода эксплуатации.

ГОСТ на хвойные пиломатериалы

Древесина хвойных сортов обладает большим количеством преимуществ. Она имеет прочную структуру и легко поддается обработке. Следовательно, на производстве нужно лишь соблюдать ГОСТ «Пиломатериалы хвойных пород» 8486-86, в котором прописаны достаточно конкретные требования к продукции. Хвойные лесоматериалы имеют более высокий уровень морозо- и влагостойкости, чем выгодно отличаются древесины лиственных сортов.

Пиломатериалы – это материалы из дерева, которые имеют конкретные свойства и размеры, получаемые при помощи распила бревен в длину. ГОСТ 8486-86 дает возможность с высокой точностью определить качество сырья исходя из численности сучков, строения бревна и т.д.

К числу самых признанных хвойных лесоматериалов можно отнести доску обрезную или необрезную, бревно оцилиндрованное и брус. Вся эта продукция характеризуется четкими параметрами согласно стандарту на хвойные пиломатериалы ГОСТ 24454-80.

Согласно ГОСТ 24454-80 этот материал по типу обработки торцов делится на:

  • торцованный, у которых торец ровно отпилен
  • неторцованный, у которых торец не ровняют.

кроме этого, немаловажной характеристикой хвойной продукции является уровень влажности. Лесоматериалы хвойных сортов по техническим условиям ГОСТ 8486-86 делятся всю хвойную продукцию на:

  • естественной влажности, без обработки
  • сухую, после высушивания в особой камере.

Пиломатериалы хвойных пород

Обрезную доску сегодня считают самым распространенным материалом. Ее выпиливают из бревна так, чтобы с боков не оставалось коры. Отсюда и название — обрезная доска. Она широко применяется в качестве сырья для работ по внутренней и наружной отделке зданий. К примеру, довольно часто обрезную доску применяют для создания крыши, монтажа черновых перекрытий, создания каркасных сооружений.

Брус востребован в процессе возведения деревянных коттеджей, из него делается множество элементов будущего здания. Брус – это бревно, которое на производстве отесывают со всех сторон. Он является экологически чистым хвойным продуктом, который отличается прекрасными рабочими показателями. После качественной сушки брус, который соответствует нормам ГОСТ 8486-86, отлично сохраняет тепло. Здания из бруса не нуждаются в дополнительной отделке, и не подвергаются сильной усадке. Здание из хвойных лесоматериалов не пропускает влажность, отлично сохраняют теплый воздух и «дышат», чем формируют внутри помещения полезный микроклимат.

Еще одним популярным продуктом из древесины можно назвать оцилиндрованное бревно, из которого делают срубы различных видов. Вследствие того, что обработка этого пиломатериала минимальна, стоимость его меньше, чем бруса.

Помимо своих технических и рабочих показателей, продукция из хвои положительно влияет на здоровье. В коттедже, возведенном из хвойных пиломатериалов, в летние месяцы будет прохладно, а в зимние — тепло.

Сертификат на пиломатериалы хвойных пород

Действующий сегодня ГОСТ 8486-86 распространяется на хвойную продукцию и прописывает технические требования к пиломатериалам, которые предназначены для применения в народном хозяйстве, а также на экспорт.

Любое производство может сертифицировать свою продукцию. При этом документация соответствия ГОСТу пиломатериалов, а также заключение санитарно-эпидемиологических органов, не обязательно получать. Однако эти документы позволяют компаниям получить официальное подтверждение качества своей продукции.

В ходе сертификации нужно получить фитосанитарный сертификат, если продукция ввозится на территорию страны или экспортируется. Такие же правила касаются Калининграда. Фитосанитарный документ – это международный сертификат, выдаваемый организациями по карантину и защите растений. Он гарантирует надлежащий вид продукции. Для того, чтобы выдать такой документ представители госинспекций тщательно обследуют лесоматериалы в местах их заготовки и отгрузки. Кроме этого данный документ выдается по заключению карантинного досмотра, проводимого до отправки.

Требования к качеству лесоматериалов

Практика эксплуатации деревянных конструкций, выполненных из современных промышленных заготовок показывает, что их надежность обеспечивается в пределах 50-ти лет для сруба и балочных элементов, а также 15 — 20-ти лет для кровель: тесовых, драночных, гонтовых, лемеховых (за исключением случаев откровенного технологического брака). Поэтому в деревянном строительстве и реставрации предъявляются особые требования к качеству лесоматериалов.

В срубе используются сосновые бревна, вырезанные из спелых необессоченных стволов и не имеющие видимых пороков древесины:

  • а) биологических поражений (заболеваний) мхами, лишайниками, плесенями, дереворазрушающими грибами и насекомыми;
  • б) трещин в виде метика, отлупа, морозобоин, трещин складской усушки;
  • в) большого количества сросшихся сучков;
  • г) наличия табачных сучков.

Допускается применение в нижних венцах стен косослойных и свилеватых бревен, но следует учитывать, что такая древесина более трудна в обработке и обладает повышенной усушкой вдоль волокон, что потенциально снижает жесткость угловых соединений.

Бревна с кренью, т. е. смещением сердцевины ствола и ненормальным утолщением летней древесины годового слоя на широкой стороне и повышением плотности на узкой, применять не рекомендуется, т.к. неравномерная усушка такого бревна, связанного со смежными, может вызвать деформацию выпучивания стены.

В сруб укладываются бревна, имеющие в верхнем отрубе диаметр порядка 24 — 26 см (за исключением оговоренных в проекте элементов). Сбежистость (уменьшение диаметра от комля к вершине) не должна превышать 0,8 см на 1 пог. м. бревна. Плотность древесины определяется по количеству годовых колец. Древесина должна быть мелкослойной, т. е. иметь не менее 10 годовых колец на 1 см радиуса ствола, а ширина поздней зоны должна составлять не менее 30% от ширины между годичными сдоями. Цвет поздней зоны более темный в сравнении с ранней. Для облегчения подсчета годовых слоёв срез ствола протирается водорастворимыми красителями. На физические и механические свойства строительного леса влияет время рубки. Дерево зимней рубки (декабрь — март) теряет к моменту достижения воздушно-сухого состояния до 35— 40% своего веса и при этом становится достаточно защищенным от загнивания, если конечно, ему обеспечены благоприятные условия службы (хранения).

Чтобы установить в какой сезон срублено дерево, необходимо торцевой срез смочить йодом. Посинение (почернение) торца указывает на рубку летом, отсутствие окраски — на рубку зимой, так как отложения крахмала, на которые реагирует йод, зимой в древесине не происходит.

Рекомендуемые растворы йода (грамм)

Компоненты

Раствор 1

Раствор 2

Выбор деревьев на лесосеке осуществляется летом. Их плотность на месте определяется с помощью возрастного бурава. Желательно в это время подсекать выбранные стволы для увеличения содержания смолы в деревьях.

На круглом свежесрубленном лесе часто встречаются химические окраски, не влияющие на физико-механические свойства древесины. После просушки химические окраски в большей или меньшей степени выцветают.

От окрасок грибного происхождения химические отличаются большей равномерностью и распределением в поверхностных слоях древесины (глубина от 1 до 5 мм). По цвету и причинам возникновения химические окраски делятся на три группы:

  • а) поддубина — красновато-коричневая или бурая окраска подкоркового слоя (3—5 мм) сплавной древесины; возникновение такие окрасок — результат окисления дубильных веществ (поражается ель, сосна и др. породы);
  • б) дубильные потеки — ржаво-бурые пятна неправильной формы; окраска не распространяется глубже 1 мм и является следствием вымывания из ядра дубильных веществ;
  • в) желтизна — лимонно-желтый цвет возникает вследствие химических изменений в содержимом живых клеток заболони при недостатке кислорода; в процессе сушки желтое вещество выносится на поверхность древесины.

Бревна в срубе укладывать южной стороной внутрь помещений, северной — наружу.

Смотрите так же:  Доу дисциплинарное взыскание

Балки. Для изготовления балок используются сосновые бревна, отвечающие требованиям, перечисленным в п. 6.2. Но при этом не допускаются косослойные и свилеватые стволы, а также заготовки, имеющие сквозные и выпадающие сучки.

Кровельный материал — сосна. Учитывая физические свойства древесины, кровельный материал не должен быть очень плотным и, соответственно, менее подверженым короблению. Если в сруб идут бревна из, так называемого «рудового» леса, мелкослойные, то кровельный тёс изготавливается из менее плотной древесины (ок. 7 — 9 колец на 1 см радиуса ствола. Этим требованиям, обычно, отвечают краевые доски, выпиленные из стволов с широкой заболонной частью (так называемая «пинда»), растущих в нестесненных условиях.

Центральная часть ствола — сердцевинная трубка состоит из рыхлой, мягкой древесины (ее диаметр около 2—5 мм), способствующей растрескиванию доски в большей степени, чем окружающая ее спелая древесина. Поэтому сердцевинные доски, при радиальном распиле, не допускается использовать на кровле. Так же стесывается сердцевинная часть при изготовлении полукруглых пластин настила перекрытий. В остальном качество кровельного материала должно отвечать требования, изложенным в пп. 6.1. и 6.2. Доски не должны иметь биологических поражений: заражений штабельными и домовыми грибами, насекомыми — древоточцами.

Часто встречается так называемая «синева» — посинение или почернение пластей досок. Это говорит о заражении плесенями, которые не снижают механической прочности древесины, но при благоприятных условиях, могут служить субстратом для развития дереворазрушающих грибов. Такой материал не рекомендуется для применения в кровлях и перекрытиях.

Осина для лемехового покрытия глав поставляется на объект после предварительной раскряжевки на чурки длиной около 25 см. Древесина заготовок должна быть плотной, прямослойной, без сучков и биопоражений.

Условия хранения лесоматериалов

Деформации древесины при сушке:
— в продольном направлении — 0,1% длины заготовки;
— в радиальном — 3-6%;
— в тангенциальном — 6-12%

При этом, чем плотнее древесина, т. е. чем больше её объемный вес, тем больше усушка и разбухание при увлажнении. Соответственно различны усушка и разбухание в заготовке у поздней и ранней древесины.

После сушки конечная влажность древесины должна соответствовать, во избежание коробления, ее равновесной влажности в условиях эксплуатации, зависящей от влажности и температуры воздуха. Так при относительной влажности воздуха в пределах 65 — 95% и температуре +20°С равновесная гигроскопическая влажность дерева должна составлять 12 — 26%. Т. е. среднее значение — около 20%.

Средние показатели длительности сушки (в сутках) на открытом воздухе досок хвойных пород из свежесрубленной (содержащей 80 — 100% свободной и гигроскопической влаги) древесины в климатических условиях средней полосы России приведены в таблице.

ГОСТ ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ХВОЙНЫХ ПОРОД

1 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ГОСТ ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ХВОЙНЫХ ПОРОД Технические условия Coniferous sawn timber. Specifications Дата введения

2 Настоящий стандарт распространяется на пиломатериалы хвойных пород и устанавливает технические требования к пиломатериалам, предназначенным для использования в народном хозяйстве и на экспорт. Стандарт не распространяется на резонансные и авиационные пиломатериалы. 1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ 1.1. Пиломатериалы разделяются на обрезные, необрезные, доски, бруски и брусья. Термины и определения по ГОСТ Номинальные ы пиломатериалов и предельные отклонения от номинальных ов по ГОСТ По согласованию с потребителем допускаются для внутреннего рынка пиломатериалы с градацией по длине, ам и допускаемым отклонениям, установленным в ГОСТ 9302 и ГОСТ (Измененная редакция, Изм. 2) Условное обозначение должно состоять из наименования пиломатериала (доска, брусок, брус), цифры, обозначающей сорт, наименования породы древесины (хв.- хвойные или отдельные породы сосна, ель, лиственница, кедр, пихта), цифрового обозначения поперечного сечения (для необрезного пиломатериала толщины) и обозначения настоящего стандарта. Примеры условного обозначения: Доска 2 сосна 32х100 ГОСТ Доска 2 хв. 32 ГОСТ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Пиломатериалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться из древесины следующих пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра По качеству древесины и обработки доски и бруски разделяют на пять сортов (отборный, 1, 2, 3, 4-й), а брусья на четыре сорта (1, 2, 3, 4-й) и должны соответствовать требованиям, указанным в таблице. Назначение пиломатериалов различных сортов дано в обязательном приложении Пиломатериалы отборного, 1, 2, 3-го сортов изготовляют сухими (с влажностью не более 22 %), сырыми (с влажностью более 22 %) и сырыми антисептированными. В период с 1 мая по 1 октября изготовление сырых антисептированных и сырых пиломатериалов допускается по согласованию с потребителем (заказчиком). Влажность пиломатериалов 4-го сорта не нормируется. Антисептирование по ГОСТ Оценка качества пиломатериалов, за исключением палубных, должна производиться по пласти или кромке, худшей для данной доски, а брусков и брусьев квадратного сечения по худшей стороне. 2.5.Параметр шероховатости поверхности пиломатериалов Rm max не должен превышать 1250 мкм для отборного, 1, 2 и 3-го сортов, а для 4-го сорта 1600 мкм по ГОСТ ; 2.5. (Измененная редакция, Изм. 3) Непараллельность пластей и кромок в обрезных пиломатериалах, а также пластей в необрезных пиломатериалах допускается в пределах отклонений от номинальных ов, установленных ГОСТ Дополнительные требования к пиломатериалам, предназначенным для специального судостроения Пиломатериалы для обшивки деталей и связей морских катеров, шлюпок судов морского плавания, глиссеров, быстроходных озерных и речных катеров и спортивных судов 1-го класса, должны соответствовать требованиям отборного сорта со следующими дополнениями: ядровая часть на середине длины пиломатериалов должна быть на внутренней пласти: в продольной обшивке не менее 50 %, в диагональной не менее 25 % ширины пласти; ы учитываемых сросшихся, частично сросшихся и несросшихся сучков не должны превышать 10 мм; количество учитываемых сросшихся сучков не должно превышать 1 на любом однометровом участке длины пиломатериала, а частично сросшихся, несросшихся 1 на 2 м длины пиломатериала; учитываемые сучки допускаются не ближе 10 мм от ребер пиломатериалов; кармашки на наружной пласти пиломатериалов не допускаются.

3 Пиломатериалы для настила палуб морских судов должны соответствовать требованиям отборного и первого сортов для наружных палуб и первого и второго сортов для внутренних палуб со следующими дополнениями: на лучших пластях пиломатериалов шириной до 100 мм включительно, предназначаемых для наружных палуб, заболонная часть допускается шириной не более 30 мм, а поверхности пластей должны быть радиальной или близкой к ней распиловки (без клиновых срезов годовых слоев); учитываемые сучки допускаются: сросшиеся не ближе 10 мм, частично сросшиеся и несросшиеся не ближе 15 мм от ребер наружной пласти; на худшей пласти и нижних половинках площади кромок пиломатериалов сросшиеся сучки допускаются без ограничения, а частично сросшиеся и несросшиеся до 1 / 3 ширины пласти; трещины допускаются в пиломатериалах для наружных палуб глубиной до ј толщины; для внутренних палуб 1 / 3 толщины пиломатериалов. По длине трещины в палубных пиломатериалах не ограничиваются; тупой обзол допускается в палубных пиломатериалах ом не более 5 мм; рак на лучших пластях и верхних половинах площади кромок, а кармашки на лучшей пласти пиломатериалов для наружных палуб не допускаются; сердцевина в пределах нижней половины палубных пиломатериалов допускается. Примечание. Оценку качества палубных пиломатериалов осуществляют по лучшей пласти и верхним половинам площади кромок. (Измененная редакция, Изм. 1) Пиломатериалы должны быть рассортированы по видам обработки на обрезные и необрезные, по ам и сортам (каждый сорт отдельно). По требованию потребителя пиломатериалы могут быть рассортированы по группам сортов в соответствии с назначениями, установленными в обязательном приложении к стандарту. Пиломатериалы для экспорта должны быть рассортированы в соответствии с нарядом-заказом внешнеторговой организации Сорт, характер обработки, ы и порода древесины должны быть указаны в спецификации потребителя. Нормы ограничения пороков Пороки древесины Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов по ГОСТ отборного 1-го 2-го 3-го 4-го 1. Сучки ом в долях ширины стороны и в количестве на любом однометровом участке длины на каждой из сторон, не более: 1.1. Сросшиеся здоровые, а в брусьях и частично сросшиеся и несросшиеся здоровые: пластевые и ребровые кромочные: на пиломатериалах толщиной до 40мм колво, кол-во, 1 / 5 2 ј 3 1 / 3 1 Ѕ 2 колво, колво, кол-во, 1 / 3 4 Ѕ 4 2 / 3 2 во всю 2» кромку толщиной 40 мм и более ј, но не более 15 мм 2 1 / 3 2 Ѕ 3 то же 3» Примечание. В брусьях количество сучков не нормируется Частично сросшиеся в общем числе сросшихся здоровых сучков ом в долях ширины стороны и и несросшиеся в количестве на любом однометровом участке длины на каждой из сторон, не более: колво, кол-во, колво, колво, кол-во, пластевые и ребровые 1 / 8 2 Загнившие кромочные: на 1 пиломатериалах толщиной до 40 мм толщиной 40 мм и более 10 мм Загнившие, гнилые и табачные 1 / / / / 2 2 во всю кромку 2 во всю кромку 1 / / / 3 2 то же 3 не допускаются в общем числе частично сросшихся и несросшихся здоровых сучков тех же ов и не более половины их количества. Древесина, окружающая табачные сучки, не должна иметь признаков гнили. Примечания: 1. Сучки ом менее половины максимально допускаемых не учитываются. 2. В пиломатериалах толщиной 40 мм и более (за исключением отборного сорта), допускаются продолговатые и сшивные сучки ом по малой оси до 6 мм и глубиной залегания до 3 мм без ограничения а по большой оси. 3. Пасынок допускается по нормам несросшихся сучков. В отборном сорте не допускается 2

4 4. Размер сучка определяют расстоянием между касательными к контуру сучка, проведенными параллельно продольной оси пиломатериала. За продолговатого и сшивного сучка на пластях пиломатериалов и на всех сторонах брусков и брусьев принимают половину расстояния между касательными, проведенными параллельно продольной оси пиломатериала. 5. В пиломатериалах длиной более 3 м допускается наличие одного сучка ом, предусмотренным в нормах смежного более низкого сорта. 6. На участке пиломатериалов длиной, равной его ширине, наибольшая сумма ов сучков, лежащих на прямой линии, пересекающей сучки в любом направлении, не должна превышать предельного а допускаемых сучков. Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов отборного 1-го 2-го 3-го 4-го В пиломатериалах для несущих конструкций сумма ов всех сучков, расположенных на 2. Трещины участке длиной 200 мм, не должна превышать предельного а допускаемых сучков Пластевые и кромочные, в том числе выходящие на торец 2.2. Пластевые сквозные, в том числе выходящие на торец длиной в долях длины пиломатериала, не более Неглубокие Неглубокие и глубокие Глубокие длиной в мм, не более: 1 / 3 при условии сохранения целостности 1 / 2 пиломатериала общей длиной в долях длины пиломатериала, не более Торцовые (кроме Не допускаются на одном торце длиной в долях при трещин усушки) ширины пиломатериала, не более: условии сохранения 1 / 3 1 / 2 целостности пиломатериала Примечание. Допускаемые ы трещин установлены для пиломатериалов с влажностью древесины не более 22 %, при большей влажности эти ы трещин уменьшаются вдвое. 3. Пороки строения древесины 3.1.Наклон волокон не более 5 % 3.2. Крень Не допускается не более 20 % площади пласти пиломатериала 3.3. Кармашки односторонние на любом однометровом участке длины в количестве 1 длиной не более 50 мм 3.4. Сердцевина и двойная сердцевина Не допускается на любом однометровом участке длины пиломатериала в, не более: 2 4 без отлупны и радиальных трещин только в пиломатериалах толщиной 40 мм и более 3.5. Прорость Не допускается односторонняя шириной в долях соответствующей стороны пиломатериала, не более: и длиной в долях длины пиломатериала, не более: 3.6. Рак Не допускается протяжением в долях длины пиломатериала до 1 / 5, но не 1 / 3 более 1 м 4. Грибные поражения 4.1. Грибные ядовитые пятна (полосы) 4.2. Заболонные грибные окраски и плесень 1 / 20 1 / 5 Не допускаются общей площадью в % от площади пиломатериала, не более: Не допускаются поверхностные в виде пятен и полос. Глубокие допускаются общей площадью в % от площади пиломатериала, не более: Гнили Не допускаются Не допускаются только пестрая ситовая ядровая гниль в виде пятен и

Смотрите так же:  Нотариус архангельск на садовой

5 5. Биологические повреждения 5.1. Червоточина неглубокая на обзольных частях пиломатериала полос общей площадью не более10 % площади пиломатериала на любом однометровом участке длины пиломатериала в, не более: Инородные включения, механические повреждения и пороки обработки 6.1. Инородные Не допускаются включения (проволока, гвозди, металлические осколки и др.) 6.2. Обзол (в обрезных Острый не допускается пиломатериалах) Тупой допускается на пластях и кромках ом в долях ширины соответствующих сторон пиломатериала без ограничения по длине, не более: тупой и острый при условии, чтопласти пропилены не менее, чем на 1 / 2 1 / 1 6 / 1 6 / 1 6 / 3 ширины, а кромки не на отдельных участках кромок ом в долях менее, чем на 3 / 4 длины ширины кромки, не более: 1 / 1 3 / 1 3 / 2 3 / 3 пиломатериала и протяженностью в долях длины пиломатериала, не более: Примечания: 1. Кора на обзолах экспортных пиломатериалов не допускается. 2. Обрезные пиломатериалы, соответствующие по всем показателям требованиям определенного сорта, но с обзолом, превышающим установленную норму для этого сорта, допускается переводить в необрезные с сохранением сортности. 6.3.Скос пропила В пиломатериалах один торец (в экспортных пиломатериалах оба торца) должен быть опилен перпендикулярно к продольной оси пиломатериала. Отклонение от перпендикулярности торца к пласти и кромке допускается до 5 % ширины и толщины пиломатериала соответственно Риски, волнистость, вырыв 7. Покоробленности 7.1. Покоробленность продольная по пласти и кромке, крыловатость в пределах отклонений от номинальных ов, установленных в ГОСТ глубиной не более 3 мм стрела прогиба в долях длины пиломатериала в %, не более: 0,2 0,2 0,2 0,4 Примечание. В необрезных пиломатериалах продольная покоробленность по кромке не нормируется Покоробленность поперечная стрела прогиба в долях ширины пиломатериала в %, не более: Примечания: 1. Нормы покоробленности установлены для пиломатериалов с влажностью не более 22 %. При большей влажности эти нормы уменьшаются вдвое. 2. Пороки древесины, не упомянутые в настоящем стандарте, допускаются. (Измененная редакция, Изм. 1, 3). 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 3.1. Правила приемки и методы контроля по ГОСТ МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 4.1. Маркировка, пакетирование и транспортирование пиломатериалов должно производиться по ГОСТ 6564 и ГОСТ Размеры транспортных пакетов по ГОСТ Хранение пиломатериалов по ГОСТ и ГОСТ

6 Сорта (группы сортов) пиломатериалов 0, 1, 2 0, 1, 2 0, 1, 2, 3 1, 2, 3 3, 4 4 Основные назначения пиломатериалов ПРИЛОЖЕНИЕ Обязательное Специальное судостроение для обшивки и связей морских катеров, шлюпок, судов морского плавания, глиссеров, быстроходных озерных и речных катеров и спортивных судов 1-го класса, настила наружных и внутренних палуб морских судов Сельхозмашиностроение для изготовления деревянных деталей сельскохозяйственных машин Вагоностроение для изготовления деревянных деталей вагонов железных дорог Судостроение Автостроение для изготовления деревянных деталей платформ грузовых автомобилей, прицепов и полуприцепов Мостостроение, обозостроение Строительство и ремонтно-эксплуатационные нужды, элементы несущих конструкций, детали окон и дверей, строганые детали, детали деревянных домов и др. Производство различных изделий деревообработки, включая мебель, клепку для заливных и сухотарных бочек, спецтару Тара и упаковка Для использования на малоответственные детали в строительстве, раскроя на мелкие заготовки различного назначения ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ П.Ф. Куроптеев, Г.М. Васькова 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета СССР по стандартам от Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ ВЗАМЕН ГОСТ ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ 6. Ограничение срока действия снято по протоколу 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации 7. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1987 г., в сентябре 1988 г., феврале 1990 г. (ИУС 3-88, 1-89, 5-90)

Разновидность пиломатериалов хвойных пород

Сосна, ель, кедр, лиственница, пихта – все эти вечнозеленые растения принадлежат к хвойным породам деревьев. Объединяет их наличие хвои – игловидного листоподобного органа. Всего же большая группа хвойных растений насчитывает более 400 видов.

Пиломатериалы хвойных пород, пожалуй, имеют самую древнюю историю применения в строительстве. Ведь первые сосны появились на земле более 150 миллионов лет назад.

Требования ГОСТ к пиломатериалам хвойных пород

На сегодняшний день качество хвойных пиломатериалов регулируется требованиями межгосударственных стандартов ГОСТ 24454-80 и ГОСТ 8486-86. Они были утверждены и введены в действие еще в 1980 и 1986 годах соответственно, однако по сей день являются единственными документами, регламентирующими технические требования к хвойным пиломатериалам.

Согласно ГОСТ 8486-86 все пиломатериалы разделены на 5 групп: обрезные, необрезные, доски, бруски и брусья. Помимо этого древесина хвойных пород делится на сорта, которых всего 5. Самой лучшей считается древесина отборного сорта, на втором месте по качеству — 1-й сорт и так далее.

Сухими считаются пиломатериалы, влажность которых составляет менее 22%. Если показатель выше данного значения, то доска или брус считается влажным.

Качество пиломатериалов оценивается по кромке или пласти, худшей для данной доски. К порокам древесины относятся сучки, трещины, грибные и биологические поражения, а также природные пороки древесины и инородные включения.

Какие пиломатериалы хвойных пород самые распространенные?

90% площади всех лесов в Украине занимают молодые и средневозрастные деревья сосны, ели, дуба и бука. Поэтому вполне естественно, что лидерами по популярности в строительстве являются сосновые доски. Цена их доступна, а расходы на транспортировку минимальны.

Доска и брус ели также присутствует на рынке, однако этот материал по своим физико-механическим свойствам, таким как плотность и твердость, значительно уступает сосне. К тому же пиломатериалы из ели труднее поддаются обработке из-за обилия сучков.

Древесина лиственницы, пихты и кедра в Украине используется преимущественно при производстве мебели. Пиломатериалы лиственницы на 30-60% прочнее сосны и характеризуются необыкновенной биостойкостью. Поэтому, несмотря на свою большую стоимость, этот обрезная доска лиственницы находит широкое применение как отделочный и конструкционный материал.

Достоинства и недостатки пиломатериалов из сосны

Так как обрезные и необрезные доски, бруски и брусья из сосны являются наиболее распространенным и востребованным материалом, давайте подробнее рассмотрим достоинства и недостатки сосновых пиломатериалов.

К бесспорным положительным моментам можно отнести следующие пункты:

  • невысокая стоимость;
  • простота обработки;
  • доступность;
  • прочность;
  • низкая теплопроводность;
  • узнаваемый природный узор;
  • экологическая чистота.

Конечно плюсов у сосны много, однако и минусы тоже имеются

Относительно большой слой заболони — так специалисты называют верхнюю часть ствола. После распиловки он обычно остается и обусловливает появление в будущем специфических дефектов. Однако современные способы сушки и передовые материалы для обработки древесины минимизируют этот недостаток.

Высокий процент содержания смолы в хвойных пиломатериалах можно отнести одновременно и к достоинствам, и к недостаткам. С одной стороны именно смола обеспечивает устойчивость досок сосны и ели перед разрушительными процессами гниения и насыщает запах древесины полезными фитонцидами. С другой – смолистые выделения на поверхности отделочного материала придутся по вкусу далеко не каждому.